一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金（jīn）鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠（jǐ）壓成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金（jīn）滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正火（huǒ）並高溫回火 - 機械粗（cū）加工 - 高溫回火 - 精加（jiā）工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 調質 - 機械精（jīng）加工 - 修整、拋（pāo）光 - 裝配。

4.碳素工具鋼（gāng）及合金（jīn）工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為（wéi）：下（xià）料 - 鍛成模（mó）坯 - 球化退（tuì）火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼（gāng）製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對（duì）於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋（pāo）光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械（xiè）精加工（gōng） - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑（sù）料模具，要選用滲（shèn）碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的（de）要求，一般（bān）滲碳層的厚度為（wéi）0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚（hòu）度為0.8～1.2mm。滲（shèn）碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲（shèn）碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時（shí）間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快（kuài）速將碳滲入零件表層為主;中溫階段（duàn）(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳後的（de）淬火工藝按鋼種（zhǒng）不（bú）同，滲碳後可分別采用（yòng）：重新加熱淬火;分級滲碳後（hòu）直接淬火(如合金滲碳（tàn）鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用（yòng）工（gōng）業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠（jǐ）壓成形（xíng）的小型（xíng）精密（mì）模（mó）具);滲碳後空冷（lěng）淬火(如高合金滲碳鋼製造（zào）的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後（hòu）即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小（xiǎo），對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料（liào）模（mó）型腔表麵（miàn）要求十分嚴格（gé），因此在淬火加熱（rè）過程（chéng）中要確保型腔表麵不氧化、不脫（tuō）碳、不侵蝕、不（bú）過熱等。應在保護氣（qì）氛爐中或在嚴格脫氧後的（de）鹽浴爐中加熱，若采用（yòng）普通箱式電阻爐加（jiā）熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時（shí）要（yào）控製加熱速度，冷（lěng）卻時應選擇比較緩和的（de）冷卻介（jiè）質，控製冷卻速（sù）度，以避免在淬（cuì）火（huǒ）過程（chéng）中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬（cuì）火的（de）方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作（zuò）溫度，回火時間（jiān）應（yīng）充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需（xū）熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進（jìn）行熱處理。

2.預硬鋼的預先（xiān）熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性（xìng），改善模坯的切削加工性（xìng）能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工（gōng）藝簡單，多數采（cǎi）用調質處理，調質（zhì）後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效（xiào）硬化鋼塑料模的（de）熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏（shì）體中（zhōng），完成奧氏體後淬火獲得（dé）馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時（shí）效強化達到最後要求的力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱（xiāng）式爐中進行，加熱時間分別可（kě）取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采（cǎi）用油冷，淬透性好的鋼種也可空（kōng）冷。如果鍛造模坯（pī）時能準確控製終（zhōng）鍛（duàn）溫度，鍛造後可直（zhí）接進行固（gù）溶淬火。

3.時效處（chù）理最（zuì）好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石（shí）墨（mò）粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件（jiàn）下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

三、塑料模（mó）的表麵處理

為了提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈（liè）的鈍化（huà）能力，能長久（jiǔ）保持金屬光澤，在多種酸性（xìng）介質中均（jun1）不發生化學反應（yīng）。鍍層硬度（dù）達1000HV，因而具有優良的耐磨（mó）性（xìng）。鍍（dù）鉻層還具有較高的（de）耐熱性，在空（kōng）氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處（chù）理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬（yìng）度高(可（kě）達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合（hé）塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種（zhǒng）比碳（tàn）鋼有更好的滲（shèn）氮性能（néng），用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法（fǎ）還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍（dù）氮化（huà）鈦（tài）、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積（jī）硬質膜或超硬膜等。