影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多（duō）方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學（xué）成（chéng）分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是（shì）可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫—冷卻)過程（chéng）中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變（biàn）化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造（zào）成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件（jiàn），應先（xiān）進行正火處理，然後進行球化退火，以消（xiāo）除鍛（duàn）件內網狀二（èr）次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹（āo）模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加（jiā）工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免（miǎn）開裂傾向，並（bìng）為（wéi）最終熱處理作好（hǎo）組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件（jiàn）從冷卻劑中取出（chū）後，不宜在空氣中停留較長（zhǎng）時間，應及時放入回火爐中進（jìn）行回火處（chù）理。回火處理時，應避免（miǎn）低溫回（huí）火脆性和高溫（wēn）回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減（jiǎn）小變形，避免開（kāi）裂傾（qīng）向。

2.淬火零件的（de）防護

淬火、回火處理是影響衝壓（yā）模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於（yú）淬火重要的模（mó）具零件(如凸（tū）模、凹模)易（yì）發生變形（xíng）或開裂的部（bù）位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成（chéng）氧（yǎng）化、脫碳現象（xiàng），零件變形與開（kāi）裂的傾（qīng）向增大。在規（guī）定的加（jiā）熱溫（wēn）度範（fàn）圍內，淬火加（jiā）熱（rè）溫度偏低則會造（zào）成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的（de）上限植;而對於合金鋼，加熱溫度（dù）偏（piān）高，則會引起內孔（kǒng）膨脹，孔（kǒng）徑尺寸變大，因此應（yīng）選用（yòng）加熱溫度的下限值為宜（yí）。

4.加熱方式（shì）的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形（xíng）零件(如（rú）小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫（wēn）度，比直接（jiē）使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減（jiǎn）小，且能控製（zhì）開裂傾向。尤其是高合金鋼模具（jù）零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡（jìn）量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而（ér）言，減小（xiǎo）淬火變形（xíng）的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種（zhǒng）方法尤其（qí）適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變（biàn）形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和多次回火(或高（gāo）溫回（huí）火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布（bù）趨於均勻，且處於較（jiào）小內應力狀態。內應力（lì）越小，線切割後的變形和開裂的（de）傾向（xiàng）性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和亞（yà）硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這（zhè）種方法尤其適（shì）宜處理形狀（zhuàng）複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火（huǒ）時間不宜過長（zhǎng），否則會引（yǐn）起孔徑或（huò）孔距（jù）變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變（biàn）形。

8.冷卻方（fāng）式的優化

當零（líng）件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後（hòu）放入冷卻劑中淬火（huǒ），這是減小零件淬（cuì）火變形及防止零件開裂傾向的有效方（fāng）法之一。模具（jù）零件放入冷卻劑後，應適（shì）當旋轉，且旋（xuán）轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開（kāi）裂（liè）傾向。