影響衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原（yuán）因是多（duō）方麵的，主要與原始組織、鋼材（cái）的化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝等（děng）因素（sù）有關。開裂往往是可以預防的（de），但是熱處理（lǐ）變形總是（shì）難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零（líng）件的（de）結構形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫—冷卻)過（guò）程中因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應（yīng）力及相變體積變化的綜合作（zuò）用下，引（yǐn）起（qǐ）零件（jiàn）體（tǐ）積（jī）膨脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與形狀發生（shēng）偏差（chà）、變形，甚至造成（chéng）開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的（de）衝壓模具鍛件，應先進行正（zhèng）火處理，然（rán）後進行（háng）球化退火，以消除鍛件內網狀二（èr）次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處（chù）理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前（qián），應先（xiān）進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高（gāo）的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行（háng）調質處理，以減少淬（cuì）火變形，盡量避免（miǎn）開（kāi）裂傾（qīng）向，並為最終（zhōng）熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處（chù）理（lǐ）工藝

1.回火處理的控製

模具零件（jiàn）從冷卻劑中取出（chū）後，不宜（yí）在空氣中停（tíng）留較（jiào）長時間（jiān），應及時放入回火爐中（zhōng）進行回（huí）火處（chù）理。回火處理時（shí），應避免低溫回火脆性和（hé）高（gāo）溫回火脆性（xìng）。對於（yú）一些精度要求的模（mó）具零（líng）件，淬火後采用多次回火處理，以消（xiāo）除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火（huǒ）處理是影響衝壓模具零（líng）件熱處理變形（xíng）或開裂的重要環節。對（duì）於淬火重要的模具零件(如凸（tū）模、凹模)易發生變形（xíng）或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內（nèi）應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充（chōng）法;c.堵塞法。

3.加（jiā）熱溫度的確定

淬火加熱（rè）溫度過高，使得奧（ào）氏體晶粒粗大，且會造成氧（yǎng）化、脫（tuō）碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑（jìng）尺（chǐ）寸變小。故應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會（huì）引起內（nèi）孔膨脹，孔徑尺寸變（biàn）大，因此應選用加熱溫度的下限值為（wéi）宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的（de）衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫（wēn）鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火（huǒ）溫度，比（bǐ）直接使用電爐或反射爐加熱淬（cuì）火（huǒ）零件（jiàn）變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其（qí）是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式（shì）為：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡（jìn）量（liàng）縮短（duǎn）高溫段時間，以減（jiǎn）少淬火（huǒ）變形（xíng）及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求精（jīng）確的衝（chōng）壓模。有（yǒu）些多孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮（suō），以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對（duì）於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級（jí）淬火和（hé）多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以（yǐ）提高（gāo）零件的淬透（tòu）性，並（bìng）使（shǐ）其內應力分（fèn）布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變（biàn）形和開裂的（de）傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞（yà）硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹（zhàng）的特征，合理（lǐ）應用雙介質淬火，可減小零（líng）件變形。

8.冷卻方式（shì）的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷（lěng）卻劑之前，應放置（zhì）在空氣中（zhōng）適（shì）當預冷，隨後放入冷卻劑中（zhōng）淬火，這（zhè）是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件（jiàn）放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋（xuán）轉方（fāng）向（xiàng）有（yǒu）所改變，這樣有利於零件部位保持均勻（yún）的冷卻（què）速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。