設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝（chōng）裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生（shēng）產前無退磁處理，無退料梢，生產（chǎn）中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾（gǔn）堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會造成二次淬火裂（liè）紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合（hé）理。

線切割處理不（bú）當

二（èr）、相（xiàng）關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小（xiǎo）形式（shì）主要為磨損失效， 變形（xíng）失效，裂紋（wén）失（shī）效和（hé）壓傷失（shī）效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵（miàn）就衝（chōng）模的設計使用等方麵進行綜合分析（xī），並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的（de）精度與剛性對衝模壽命的影響極為重（chóng）要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機（jī）上使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間（jiān）隙衝模、硬（yìng）質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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