設計工（gōng）藝：模具強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁處理，無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產（chǎn）意識（shí）：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工（gōng）藝部合理，金（jīn）相組織較差。

鍛造（zào）後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨（mó）平麵及粗糙度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線切割處理（lǐ）不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失（shī）效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影（yǐng）響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝（chōng）模的設計使用（yòng）等方麵（miàn）進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極（jí）為重要。衝壓設（shè）備的精度高、剛性好，衝模壽命大（dà）為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨（mó）損壽命1-3萬次，而新（xīn）式精密（mì）壓力機（jī）上使用，衝模的複（fù）磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具（jù）。

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