在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為（wéi）整個工藝的基礎是非（fēi）常關鍵的，一（yī）方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到（dào）工藝性能的要（yào）求，當然還不能忽略了（le）經濟性方麵的要求。

當坯料在精密（mì）塑膠（jiāo）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的（de）摩（mó）擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑（sù）膠模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以（yǐ）為了模具（jù）零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具工作過（guò）程中，在循環應力的（de）長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷（lěng）熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作（zuò）條件中。

而在工藝（yì）性能（néng）方麵，精密塑膠模具加（jiā）工材料需要滿足的有可鍛（duàn）性、退火工（gōng）藝性、切削（xuē）加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時（shí），必（bì）須考慮經濟性這一原則，盡可能（néng）地降低製造成本。因此，在滿（mǎn）足使用（yòng）性能的前提下，首先選（xuǎn）用（yòng）價格較低的，能用碳鋼（gāng）就不用合金鋼，能（néng）用國產材料就不用進口材料

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