（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可（kě）靠的導（dǎo）向，對於減少（shǎo）模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸（tū），凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位級（jí）進模則更為有效（xiào）。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選（xuǎn）擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機（jī）構（gòu）的（de）精度應高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑（jìng）不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨（mó）損（sǔn）及壽命也影響很大（dà），如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和（hé）模（mó）具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生產中，由於外壓（yā）零件的原（yuán）材料厚度公差超標、材料性能（néng）波（bō）動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果（guǒ）。為此，應（yīng）當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝（chōng）壓前應嚴格檢查原材料的牌號（hào）、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原（yuán）材（cái）料（liào）種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及（jí）國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模（mó）壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利（lì）用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的（de）方（fāng）法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確（què）選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分（fèn），結構組織，硬度（dù）和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於（yú）衝模（mó）材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有高（gāo）的耐磨性和足（zú）夠的韌性，熱處理變形小，有（yǒu）一定的熱硬性；②、工藝性能良（liáng）好。衝模在加工製（zhì）造過程中一般較（jiào）為複雜，因而（ér）必須就有對各種加工工藝的適應性，如可（kě）段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好（hǎo）的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精（jīng）度要求等，選擇性能（néng）優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經（jīng）濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不（bú）當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火（huǒ）變（biàn）形與開（kāi）裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工（gōng）藝有關。

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