（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導（dǎo）向，對於減少模（mó）具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極（jí）大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性（xìng）質和零（líng）件精度等腰求（qiú），正確（què）選擇導向。形式和（hé）確定導向機構的精度（dù）。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影（yǐng）響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽（shòu）命。精度（dù）要求較高（gāo）的，宜（yí）選較小間隙值；反之則（zé）可適當加大間隙（xì），宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材料

實際生產（chǎn）中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性（xìng）能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將（jiāng）原（yuán）材料擦（cā）拭幹淨，必要是應清楚表麵（miàn）氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序（xù）和原材料種類（lèi），必要時應（yīng）可安排軟化處理和表麵處理，以及（jí）選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭（dā）邊

不合（hé）理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭邊（biān）值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利用（yòng）率的同時，必須（xū）根據零件（jiàn）的加工（gōng）批量、質量要求和（hé）模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊（biān）值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正（zhèng）確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化（huà）學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往（wǎng）不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料（liào）的使用性能（néng）應有搞硬（yìng）度和高強度，並具有高的耐（nài）磨性和足（zú）夠的韌性（xìng），熱處理變形小（xiǎo），有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各種加工（gōng）工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性，淬（cuì）透性，低的淬火裂紋（wén）敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要（yào）求（qiú）等（děng），選擇性能優良的模具（jù）材料，同時兼顧其工藝性和經（jīng）濟（jì）性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的（de）原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事（shì）故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多（duō）與模具的熱加工工（gōng）藝有關。

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