一、製品的合理設計

我相信（xìn）有很多人（rén）不會認（rèn）同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影（yǐng）響（xiǎng）模具成本的（de）最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情（qíng）況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒（dǎo）扣（kòu），而產品工程師和模（mó）具（jù）設計師沒有很好（hǎo）的溝通，模具的成本就會成倍地增加（jiā）。

曾經看到一個這樣的（de）案例（lì）：上海一家汽車公司（sī）在設計一款適合殘疾人用的（de）小轎車內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議（yì）將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了（le）1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下（xià），和模具部（bù）門（mén）保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還（hái）有一個生產（chǎn）力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模（mó）具成本（běn）是你們模具（jù）公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合（hé）一下，注塑公司和模（mó）具公司是一（yī）家的，那會怎麽樣？

事實（shí）上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而（ér）存在的公司，幾乎（hū）都不（bú）能生存了。所以，產品設計不合理，就（jiù）會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具企業（yè）經常（cháng）遇到這樣的情（qíng）況，在某個項目中（zhōng），模具剛剛設計好，模架（jià）剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加（jiā）機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購（gòu）。這個成本就增加大了。

所以要盡量減（jiǎn）少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來（lái），進行裝配時，及時修正產品的（de）3D，能最大限度地減（jiǎn）少（shǎo）由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏（lǐ）要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一（yī）般的模具（jù）企（qǐ）業，設計團隊中肯定（dìng）有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程（chéng）師剛來企業就能夠獨立設計（jì）出高水平（píng）的模具（jù），就是有豐（fēng）富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細（xì）節（jiē）。

一個最重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結（jié）構動態分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品3D比對（duì）分析等，可以最大限度地減少因模（mó）具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按（àn）壽命（mìng）30萬模次的模具（jù）去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少（shǎo）模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是（shì）以模（mó）具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來（lái）計算加（jiā）工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交（jiāo）付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多（duō），加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多（duō）次或者是不可控製的試模次數（shù）是模（mó）具成本（běn）管控的一大盲區。

我們來分析一下（xià）模具（jù）試（shì）模次數多的（de）原因（yīn）：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模（mó）具結構存在不合理之處（chù），使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，但（dàn）很多時候是不如人意的，甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法（fǎ）控製了。還有一些情況是模具設（shè）計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增加了（le）模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機的（de）機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這（zhè）是一些小型模具廠的（de）通病。

③.對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是（shì）時有發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料（liào）的物性，方可（kě）有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商（shāng）。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題（tí），那（nà）是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供（gòng）應商的責（zé）任，但是損失最大的還是模具企業和（hé）模具用戶。

六、產品合格

假（jiǎ）如說，我們用（yòng）了10萬元人民幣（bì），要求做一套轎車雜物盒的模具，所（suǒ）用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周（zhōu）期30秒，模具壽命為30萬模。結果（guǒ）模具製作好了，樣品的（de）尺寸和物理性能也達到了，可是因為注（zhù）塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具（jù）生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車（chē）的配套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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