⒈導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏（piān）移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁（bì）處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不（bú）同，以及在裝（zhuāng）模時受模（mó）具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲

模具在注（zhù）射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有（yǒu）時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂（liè）或（huò）者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不（bú）良或水道漏水

模具（jù）的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統（tǒng）的（de）設計，加工以產品形（xíng）狀而（ér）定，不要因為模具（jù）結構（gòu）複雜或（huò）加工困難而省去這個（gè）係統（tǒng），特（tè）別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢（bì）後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別（bié）是在合（hé）模時，滑塊（kuài）複位（wèi）不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽（chōu）芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構（gòu）較（jiào）常出現的（de）毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用（yòng）料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點（diǎn）是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨（mó）損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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