⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在（zài）任何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以（yǐ）下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生（shēng）較大（dà）的壓力；

塑（sù）件側（cè）麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使（shǐ）之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應（yīng）盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉（lā）料杆或（huò）者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不（bú）同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾（jiá）緊（jǐn）後（hòu），在鏜床上一（yī）次鏜（táng）完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能（néng）力。

⒌頂杆彎（wān）曲，斷裂或（huò）者漏（lòu）料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出（chū）現漏料，但如（rú）果間（jiān）隙太小，在注射時（shí）由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的（de）是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆（gǎn）不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷（lěng）卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模（mó）具一定要充分（fèn）考慮冷卻（què）問題。

⒎導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板（bǎn）麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設（shè）置（zhì），其（qí）動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。

一（yī）旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采（cǎi）用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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