⒈導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

⒊動、定（dìng）模偏移

大型模具（jù），因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱（zhù）或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模（mó）整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑（huá）塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞（huài）。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留（liú）在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模（mó）的模具中，因（yīn）這類機構（gòu）在模具（jù）的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨性（xìng），調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓（yā）油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優（yōu）點是（shì）可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽（chōu）芯（xīn）過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

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