傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的（de）鋼製工（gōng）具，然而，製造模具（jù）通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更（gèng）少的數量呢？這就是鋁模具理想的（de）地方。

今天，我們就（jiù）來深入了解 “鋁（lǚ）模具” 與（yǔ） “鋼模具”

鋁（lǚ）模（mó）具在快速（sù）CNC機床中銑削

采用鋁模具進（jìn）行小（xiǎo）批量生產

• 模具生產和零件在（zài）15天或（huò）更短時間內完成

• 模具製造成本低，從（cóng）現階段的模具行情來看：鋁合金市場相（xiàng）對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢（qián）預算操控。鋁模具比鋼模具（jù）輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車間（jiān）裝置調整時比鋼模具更具（jù）優越（yuè）性。運（yùn）輸輕的模具，無需昂（áng）貴的起重設備〔例如起重機和（hé）起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝（yì）不（bú）苛刻的產品。一般用於快速打（dǎ）樣，小批量產（chǎn）品（pǐn）。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些（xiē）模具能夠生產數十萬（wàn）個零件。

• 單腔和多腔（qiāng）模具：根據零件尺（chǐ）寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔（qiāng），4腔和（hé）8腔模具。

• 熱塑性和（hé）熱固性材料與大（dà）批量生產材料（liào）相同; 可（kě）以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果（guǒ）損壞，無需（xū）維護費用和（hé）終身更換（huàn）模具、改善散熱，無需使用（yòng）淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越（yuè）的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷（lěng）卻時（shí）間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具（jù）進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具（jù）生（shēng）產時間長

• 鋼模具做成的（de）注塑模具成本雖高，但生產數量增加時（shí）成本（běn）較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期（qī）批量生產。

• 多腔模（mó）具大於（yú）8腔

• 可以增加零（líng）件（jiàn）複雜性

• 注塑模具鏡（jìng）麵拋（pāo）光性能好

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