1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設（shè）計不（bú）夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不（bú）靈活，甚（shèn）至卡死。這時（shí）就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障（zhàng），從而（ér）導致模具損壞。

2、五金衝壓模（mó）具的製造材料及（jí）其熱處理工（gōng）藝是否適（shì）合，對（duì）模（mó）具質量影響很（hěn）大，如果衝壓模具的（de）淬火溫度過高，淬火方法（fǎ）和時間不合理，以及回火次數以及溫度（dù）不合適（shì）、彎頭管件肘間選擇不當，都會導（dǎo）致模具進入衝壓生產後（hòu）損壞（huài），五金衝壓件質量受損。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工（gōng）過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模具，就很容（róng）易導（dǎo）致模具的落料板（bǎn）、衝頭、下（xià）模板和導柱損壞。

4、五金衝壓（yā）模具落料孔尺寸或深度設計不（bú）夠時（shí），容易使槽孔阻塞，造成落料板（bǎn）損壞（huài）。彈簧力設計太小或等（děng）高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊（dié）衝打（dǎ），損壞零件。當衝頭固定不當或螺（luó）絲強度不夠，會導致衝頭掉落（luò）或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用（yòng）時，零件位置、方向等安裝錯（cuò）誤或螺栓（shuān）緊固不好。工作高（gāo）度調整過（guò）低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓（yā）力機異常等，都（dōu）會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本（běn）較高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓（yā）件生產過程中，要了解導致（zhì）模（mó）具損壞的原因，及時對模具（jù）進行維修保養，避免損壞模具，延長模（mó）具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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