家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑（sù）成型、擠出成型、熱成型、中空成（chéng）型（xíng）、層壓成型、壓縮（suō）模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其（qí）中以注塑成型為主。

近年（nián）來（lái），塑料加工新技術、新（xīn）設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高（gāo）重複性。采用（yòng）這一（yī）技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由（yóu）於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝（yì）參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能（néng）生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）小型精密注塑（sù）機。

快速成型技術是（shì）伴隨著家電（diàn）品種向多樣化方向發展（zhǎn）以及（jí）不斷的更（gèng）新換代而快速發展起來的，主要用（yòng）於製備家電用塑（sù）料外殼。這一技術的優（yōu）點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型（xíng）方法有（yǒu）激光掃描成（chéng）型和液體光（guāng）固化成（chéng）型，其中（zhōng）激（jī）光掃描成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃（sǎo）描裝置、撒粉裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過（guò）程是，由計算機（jī）控製的激光頭按（àn）一定（dìng）軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料微粉（fěn）受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉（fěn），這（zhè）樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製（zhì）品。現在（zài），國內已有一些（xiē）企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑（sù）技術通（tōng）常被用於（yú）成型對空（kōng）腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋（xuán）轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術（shù）在國（guó）外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用（yòng）狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌（qiàn）件注塑成（chéng）型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出（chū），從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是（shì）需要掌握好芯（xīn）型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用（yòng）塑料、熱（rè）塑型彈性體（tǐ）或低熔點（diǎn）金屬如鉛、錫等（děng）。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可（kě）成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣（qì）體或過熱水包覆（fù），成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有（yǒu）省料、收縮小（xiǎo）、外觀好（hǎo）、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣（qì）輔或水輔裝置（zhì）及其控製軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快（kuài），但（dàn）國產設（shè）備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該（gāi）技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由（yóu）於在預塑化階段使塑料得以微觀塑（sù）化，從而（ér）使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較（jiào）高的製品如光（guāng）碟。當被（bèi）用於普通製品的成（chéng）型時，可提（tí）高（gāo）製品的（de）質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應（yīng）用已比較成（chéng）熟。使用該技術時，需要在注（zhù）塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成（chéng）型。印花膜受熱變形後可貼（tiē）合（hé）在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電塑（sù）料製品對塑料模具的（de）需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需（xū）的（de）塑料模（mó）具通常超（chāo）過100副，一台空調（diào）器需20多副（fù），一（yī）台彩色（sè）電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要（yào）求相（xiàng）對較高，往（wǎng）往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以（yǐ）及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如（rú）熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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