開（kāi）裂，包括製（zhì）件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘（zhān）模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

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加工方麵（miàn）：

(1)加（jiā）工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注（zhù）射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過（guò）在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成（chéng）。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中（zhōng）而（ér）開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製（zhì）件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷（lěng）硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在（zài）定模上。

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材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

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機台方（fāng）麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。

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