熔融塑料在型腔（qiāng）中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的（de）區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯（huì）合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫（féng），熔接縫處（chù）的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻（què）而出現熔接縫（féng）。

(2)注（zhù）射壓力（lì）、速（sù）度過（guò）高時，會出現噴（pēn）射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再（zài）生料應少用，脫模劑（jì）用量太多或質量不好也會出（chū）現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口（kǒu）或對稱設置，或盡量靠近熔（róng）接縫設置。

(2)熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量避免（miǎn）熔（róng）體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的（de）壁厚均勻。

(5)必要（yào）時應在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的（de）塑料（liào）應適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料。

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