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區第二工業區24棟A區
熔融(róng)塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流(liú)中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫(féng),熔接縫處的強度等性能很差。主要(yào)原因分析如下:

1加工方麵:
(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成(chéng)進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速,增加背壓壓力使(shǐ)塑料粘度下降,密度增加(jiā)。
(4)塑料要幹燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔(róng)接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2模(mó)具方麵:
(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對稱(chēng)設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接縫處排氣不良,應(yīng)開設排(pái)氣係統。
(3)澆(jiāo)道過大、澆注係統尺寸不(bú)當(dāng),澆口開設盡量避免熔(róng)體在嵌件孔(kǒng)洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變(biàn)化過大(dà),或(huò)壁厚過薄(báo),應使製件的(de)壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接(jiē)縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
3塑料方(fāng)麵(miàn):
(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當(dāng)添加潤滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多(duō),必要時要換質量好的塑料。
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