注塑（sù）製品銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺陷的（de）主要原因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角（jiǎo），長期（qī）受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有（yǒu）問（wèn）題。螺杆設計不（bú）當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣（qì）不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過（guò）熱而出現（xiàn）分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通（tōng）路漏水進入型腔。

3.塑料（liào）方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料（liào）極易分（fèn）解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者塑料本身（shēn）帶有揮發（fā）性溶劑。混（hún）合塑（sù）料受熱程度難以兼顧時也會出（chū）現分解（jiě）。

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓（yā）、熔膠馬達轉速過高造成分解（jiě），或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力（lì）、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融（róng）料在料筒內（nèi）受熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使（shǐ）氣泡的生（shēng）成。

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