注塑製品銀紋，包括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫（wēn）度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解（jiě）或容易帶（dài）進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨（mó）擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造（zào）成受（shòu）熱不平衡而出（chū）現局（jú）部過熱或阻塞（sāi）空氣的通（tōng）道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料（liào）濕（shī）度（dù）大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除（chú）屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也（yě）進行幹燥，最好（hǎo）在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者（zhě）塑料本身帶有揮發性溶（róng）劑。混合塑料受熱程度難以兼顧（gù）時也會出現分解。

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫（wēn）度、壓（yā）力、速（sù）度、背壓（yā）、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低（dī），注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出（chū）現銀（yín）紋，應設置適當的溫（wēn）度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒（tǒng），隨（suí）熔料（liào）進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱（rè）過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模（mó）溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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