注塑製品（pǐn）顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料（liào）的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色（sè）及光澤（zé）缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成這種原因及解決方法分析（xī）如下（xià）：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等（děng），模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是（shì）厚壁的。

(6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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