注塑製品顏色及光澤缺陷的（de）原因分析

正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度所決（jué）定。但經常也會因為（wéi）一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低（dī），必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱（rè）要（yào）穩定，冷卻要充分，特（tè）別是（shì）厚壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠（gòu）。

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