注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的（de）光澤主要（yào）由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決（jué）定。但經常也（yě）會因為（wéi）一些其他（tā）的原因造（zào）成製品的表麵顏（yán）色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

(2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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