熱（rè）塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣（yàng）成型（xíng）成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品（pǐn），在安裝或作（zuò）為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操（cāo）作中成型出（chū）來。

注（zhù）射模塑（sù）機（jī）有兩個基本部件：用於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在（zài）於（yú）：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將（jiāng）製品取出注射裝置在（zài）塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓（yā）力和（hé）速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二（èr）級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。

這些長處是透（tòu）明、薄壁（bì）製品和高生產速（sù）率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維（wéi）修費用（yòng）。

最常用（yòng）的往複（fù）式螺杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑（sù）擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於（yú）化工產品（pǐn）、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其（qí）他的（de）吹塑製（zhì）品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽（qì）車製造（zào）業，燃料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個開放麵的箱盒。聚合物（wù）最普通（tōng）的吹塑擠塑料原（yuán）料是高密度聚（jù）乙烯，大部分牛奶平時（shí）有這種（zhǒng）聚合物（wù）製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑料（liào）也可以用（yòng）來吹塑（sù）。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造（zào）的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷（duàn）型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定（dìng）的壓力，打開模具，寫下被吹（chuī）的零件；

5.修（xiū）整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過（guò）程。

混（hún）配過程從單一添加劑的加（jiā）入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚（jù）合物生產要經過混（hún）佩。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求進行定製。混（hún）配產品具有雜混的性能，

例如高（gāo）光（guāng）澤和（hé）優（yōu）良（liáng）的抗衝擊強度（dù），或精密（mì）模塑性（xìng）和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步（bù）加工。然（rán）而（ér）工業上越來越來感興趣的是將混配（pèi）與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免（miǎn）再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥（gǔn）煉機和分批（pī）混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠（jǐ）塑機。連（lián）續混配給（擠塑（sù）機（jī））是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以均勻地分（fèn）布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性（xìng）混合。分散式混合亦稱強（qiáng）力混合，其（qí）中施加高剪切應（yīng）力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑（jì）料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型（xíng）。滾塑滾（gǔn）塑又稱旋（xuán）轉模塑是一種用於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統（tǒng）上（shàng），它主要應用於熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯（lián）聚乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾塑也（yě）發展很快。

由於滾塑並（bìng）不需要較高的注射壓力，較高的剪切速（sù）率或精（jīng）確的化合物計量器（qì）。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多（duō）種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低（dī）；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔（kǒng）層，然後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形（xíng）成（chéng）均勻厚度（dù）的均相層，如果用的是（shì）液體材料，則先流動和塗（tú）覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後（hòu）轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件（jiàn）被取走（zǒu），接著在進行下一輪循（xún）環。鑄塑（sù）鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的（de）壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比（bǐ）擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼（ní）龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和（hé）分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機加（jiā）工性、較高的模量和熱變形溫度（dù）。因為鑄塑尼龍（lóng）的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性（xìng）。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺（àn）單體在模具中進行陰離子聚合反應