熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀（zhuàng）往（wǎng）往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部（bù），諸（zhū）如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。

注射模（mó）塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝（zhuāng）置（zhì）的（de）作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和（hé）高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置（zhì））。

這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均（jun1）勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射裝（zhuāng）置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一（yī）種製造中空熱塑性製件的方法（fǎ）。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於（yú）化工產品、潤滑劑和散裝材（cái）料的包裝上（shàng）。其（qí）他的吹塑（sù）製品還有球（qiú）、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對（duì）於機（jī）械和家具製造業（yè），吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到（dào）有一個（gè）開放麵的（de）箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高密度聚乙烯，大部分牛奶平（píng）時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸酯和其他熱（rè）塑性塑料也可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學性能（néng）、光學性能（néng）和其（qí）他性（xìng）能為依據的。工藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

5.修整飛（fēi）邊得（dé）到成品。擠塑聚合（hé）物混配備定義為通過熔體混合使（shǐ）聚合物或聚合物體係提高等級的一（yī）種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據（jù）估計，美國三分（fèn）之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良好的剛度。混配好的（de）聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步加工（gōng）。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用（yòng）各種（zhǒng）類型的熔體混合設（shè）備，從輥煉機和分批混合機到單（dān）螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他可（kě）提供質量一致的產（chǎn）品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混合。分散式混（hún）合亦稱強力（lì）混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒（lì）尺寸就（jiù）變小（xiǎo）了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑（sù）又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀（zhuàng）的中空無縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料的滾塑也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機（jī）器的性能/價格（gé）比較高（gāo）；複（fù）雜的部件的成型不需要後組（zǔ）裝；多種（zhǒng）產品和多種顏色可以同時成（chéng）型；模（mó）具的花（huā）費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加工過程很（hěn）簡單，將粉末狀或液狀（zhuàng）聚合物（wù）放在模具裏（lǐ），加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後（hòu）冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然（rán）後隨循環過程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層，如果用的是液體（tǐ）材料，則先流動（dòng）和（hé）塗覆在模具表麵，當（dāng）達（dá）到凝膠點時則完全停止流動（dòng）。

模具隨（suí）後轉入冷卻（què）工區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被（bèi）打開，完成的製件被取走，接著（zhe）在（zài）進行下一輪循（xún）環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反（fǎn）應大多在大氣壓力或非常（cháng）低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或（huò）模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高的結晶度和分子量，有較好（hǎo）的尺寸（cùn）穩定性（xìng）、容易的機加工性、較高的模量和熱變（biàn）形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的（de）大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需（xū）要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體（tǐ）在模具中（zhōng）進行陰（yīn）離子聚（jù）合反應