殘餘應力主（zhǔ）要由於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時（shí），即使模溫低（dī）一些，也可減低應力（lì）的產生。注（zhù）射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力（lì），將其適（shì）當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較（jiào）好。 非（fēi）結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘（yú）應力，應予以注意。 脫模（mó）推（tuī）出時，由於（yú）脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚（shèn）至（zhì）在推出杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。 在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基（jī）本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材（cái）料的（de）熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前（qián）對金屬嵌件（jiàn）進行預熱（rè），也（yě）具有較好的效果。