1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的（de）外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄（lù）麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱（zhù）或錐形定（dìng）位（wèi）元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產（chǎn）品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切等待注塑件的（de）配（pèi）套上（shàng）市（shì）。因為（wéi）對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計（jì），模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業（yè）分工，動態組合。模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不（bú）可（kě）能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。

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