1、型腔及型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵。塑件的（de）外部（bù）和（hé）內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加（jiā）工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一（yī）般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚（hòu）度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件（jiàn）以（yǐ）防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇（zé）最（zuì）佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件（jiàn）配套（tào）組成（chéng）完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下（xià）都是在其它（tā）部件已經完成，急切（qiē）等（děng）待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地製造。模具（jù）製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設（shè）計，模具製造廠家（jiā）根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數（shù）情（qíng）況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業（yè）分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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