注塑（sù）模具的分類（lèi）

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和（hé）定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型（xíng）麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增（zēng）加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以（yǐ）也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定（dìng）模板）注塑模具，它常（cháng）用於點（diǎn）澆口進（jìn）料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模（mó）時，中間板在定模（mó）的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這（zhè）兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不（bú）用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後（hòu），動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

(4) 帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的（de）成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動（dòng）螺紋（wén）型芯或型環（huán）等，在脫（tuō）模時可與塑（sù）件（jiàn）一（yī）起移出（chū）模外（wài），然後（hòu）與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō） 模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

(7) 直角式注塑模

直（zhí）角式注塑模具僅適用於（yú）角（jiǎo）式注塑機，與其他注塑模（mó）截然（rán）不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開（kāi）設在動、定模分型麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變的（de），這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機構在定模上的（de）注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機（jī）開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工（gōng）作。在實際（jì）生產中，由於（yú）某些塑（sù）件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側（cè）對成型更好一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫（tuō）出（chū），就必須在定模一（yī）側設置脫模機構。