製品產生熔（róng）結（jié）痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的（de）先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關（guān）聯的知識（shí）： 

2-1 使用一（yī）個澆（jiāo）口，沒有（yǒu）使材（cái）料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆（jiāo）口的位置使熔結（jié）痕發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕（hén）的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出。 

2-4也（yě）有用（yòng）這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速（sù）度，提高模具溫度，提高料筒的（de）溫度，提高射出（chū）壓（yā）力（lì）。 

3-2 短期的（de）：增加氣體（tǐ）逸（yì）出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原（yuán）因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂（zhī）進入了模（mó）腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化狀態進入模腔（qiāng），一同模具接觸馬上固化，然後再進入深（shēn）度模腔（qiāng）而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產（chǎn）生（shēng）波流紋。 

解決的方法（fǎ） 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度（dù），提（tí）高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性（xìng）好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性好的材料不（bú）易形成（chéng）波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流（liú）紋的原因（yīn）至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣（qì）體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體（tǐ）排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射（shè）出速度 

3－2 短期：增開（kāi）空氣溢出槽（cáo），附加空氣（qì）溢出銷 

3－3 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構