澆口（kǒu），亦稱進料口，是連（lián）接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓（yā）壓力的效果都起著決定性的作（zuò）用，因此，也決定了注塑製品的強度和其它（tā）性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設（shè）計中，按澆口的結構形式和特點（diǎn），常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限（xiàn）製性澆口。

優點：塑料熔體（tǐ）由主流道的（de）大（dà）端直接進入型腔，因（yīn）此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良（liáng）好的熔體流（liú）動（dòng）狀態，熔體從型腔底麵中心部位流（liú）向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積最小（xiǎo），模具結構（gòu）緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料（liào）處有較大的殘餘應力，容易（yì）導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除（chú）澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà），影響美觀，所以（yǐ），這類澆口多（duō）用於注（zhù）射（shè）成型大中型長流程、深型腔、筒（tǒng）形或（huò）殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在（zài）設計這類澆口時，為了減小與注塑製品（pǐn）接觸（chù）處（chù）的澆口麵積（jī），防止該處產生縮（suō）口、變（biàn）形等缺陷，一方（fāng）麵應盡量（liàng）選用（yòng）較小錐（zhuī）度的主流道錐角（jiǎo）（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定（dìng）模座（zuò）的厚度。

2.側澆口

國外將（jiāng）側澆（jiāo）口稱為標準澆口。

側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁（biǎn）槽），改（gǎi）變澆口寬度與厚度，可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結（jié）時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置，加工（gōng）和修整方便，因此它的應用（yòng）較廣泛。

優（yōu）點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔（róng）料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種（zhǒng）形狀的注塑製品，但（dàn）對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損（sǔn）失較大，對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。

3.扇形澆口

扇形澆（jiāo）口（kǒu）一般開設在分型麵上（shàng），從型腔外（wài）側麵進料，澆（jiāo）口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流（liú）道與型（xíng）腔側邊平（píng）行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入（rù）型腔，其料流呈平行流（liú）動，可避（bì）免翹曲變形，常用來成型（xíng）平直的大麵積（jī）薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料（liào）製品（pǐn）的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在（zài）耳槽側麵上產生摩（mó）擦熱（rè），從而改善了流動性，經調整方向和速度後（hòu），在護耳處均勻而平穩地（dì）進入型腔（qiāng），可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆（jiāo）口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其（qí）適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率（lǜ）過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆（jiāo）口處的壁厚。

優點：點澆口位置限（xiàn）製小，澆（jiāo）口痕跡小，開（kāi）模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大（dà），多數情況下必須采用三板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優（yōu）點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在（zài）塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型（xíng）麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進（jìn）入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別設置推出機（jī）構，開模時澆（jiāo）口自動被切（qiē）斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板（bǎn）模結構簡單，大大提高了（le）生產效率（lǜ），並（bìng）可降低成（chéng）本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用（yòng），前者（zhě）不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上（shàng）。

優點：可在製品底（dǐ）麵（miàn）進（jìn）膠，具有點（diǎn）澆（jiāo）口的特點，澆口痕跡小（xiǎo），頂出（chū）時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形（xíng）澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為（wéi）環形（xíng）澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可（kě）避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注（zhù）係統耗料較（jiào）多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特殊形式，主要應用於質量（liàng）要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接（jiē）痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大（dà）長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的（de）特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式（shì）注入型腔，型（xíng）芯受力均勻，可以避免熔（róng）接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會（huì）在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕跡。

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