澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接（jiē）關係到注塑（sù）製品能否（fǒu）完好、高（gāo）質量地注射（shè）成型。澆口位置對（duì）熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的（de）作用，因此，也決定了注（zhù）塑製（zhì）品的強度和其它性能。

一.澆口的（de）類型與位置

在注塑（sù）模設計中，按澆口（kǒu）的結構形式和（hé）特點，常用的澆口形式（shì）有下列11種：

1.直（zhí）澆（jiāo）口

即主流道澆口，屬（shǔ）於非限製性澆口（kǒu）。

優（yōu）點：塑料熔體由主流道的大端直接進（jìn）入型腔，因此具（jù）有流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態（tài），熔體從型腔底麵中心部位（wèi）流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式（shì）使注塑製品和（hé）澆注係統在分型麵上的投影麵積最小，模具結（jié）構緊湊（còu），注塑機受力（lì）均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力，容易導致注塑製（zhì）品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類（lèi）澆口多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸（suān）酯、聚碸等高粘度（dù）塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類（lèi）澆（jiāo）口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應（yīng）盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡（jìn）量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側（cè）澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從（cóng）內側或外（wài）側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁（biǎn）槽），改變澆口（kǒu）寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注（zhù）塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整（zhěng）方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除（chú）澆口容易，痕跡不（bú）明顯（xiǎn）。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn），但對（duì）細長桶形注（zhù）塑（sù）製品（pǐn）不宜采用。

缺（quē）點：注塑製品和（hé）澆口不能自行（háng）分（fèn）離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。

3.扇（shàn）形澆口

扇形澆（jiāo）口一般開設在分型麵（miàn）上，從型腔外側麵（miàn）進（jìn）料，澆口沿進料方（fāng）向逐漸加寬，厚（hòu）度（dù）則逐漸（jiàn）減薄（báo）。從澆口進入型腔的塑料熔體波（bō）前較為平直，可減（jiǎn）少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為（wéi）適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流（liú）道與（yǔ）型腔（qiāng）側邊平行（háng），其長度（dù）通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的（de）速度均勻地（dì）進入型腔，其（qí）料流呈平（píng）行流動，可避免翹曲（qǔ）變形，常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。

缺（quē）點：去除澆（jiāo）口較為困難，從而增加了塑料製（zhì）品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於（yú）高透明的平（píng）板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆（jiāo）口是在型腔側（cè）麵開設耳槽，熔體（tǐ）通過澆口（kǒu）衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向（xiàng）和速度後，在護耳處均勻而平穩地（dì）進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切（qiē）除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑（sù）料製（zhì）品。對於較大的平（píng）板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。

優點：點（diǎn）澆口位置限（xiàn）製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動（dòng）化操作。

缺（quē）點：注塑壓力較大，多（duō）數情況下必須（xū）采用（yòng）三板（bǎn）模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點（diǎn）：潛伏式澆（jiāo）口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠（jiāo）。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型（xíng）麵下，熔（róng）料（liào）斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別（bié）設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自（zì）動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效（xiào）率（lǜ），並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類（lèi））或過脆（如PS類）的（de）塑料並不適用，前者不易切（qiē）斷，後者易於斷裂，容（róng）易堵（dǔ）塞澆口。

8.月亮形（xíng）澆口

月亮形澆（jiāo）口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式（shì），一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩（liǎng）塊鑲（xiāng）件拚合，其分流（liú）道及（jí）澆口都設計在鑲（xiāng）件上。

優點：可在（zài）製品底麵進膠，具有（yǒu）點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將（jiāng）其頂出銷頭部做成錐形，在流（liú）道設置推（tuī）出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較（jiào）複（fù）雜，需（xū）要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對（duì）型腔填充采用圓環（huán）形進料形式的澆口（kǒu）稱為（wéi）環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除（chú）型（xíng）腔中的（de）空氣，並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在型芯（xīn）上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺（quē）點：澆注係（xì）統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明（míng）顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於（yú）質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進（jìn）料均勻，無熔（róng）接（jiē）痕產（chǎn）生，排氣良好。

缺點：去除流道（dào）必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料製品，澆（jiāo）口在整個內（nèi）孔（kǒng）周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以（yǐ）大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢（chàng）。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。

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