塑膠模具設計（jì）時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以（yǐ）上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的（de）方向作為成型加壓方向便於（yú）物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛（fēi）邊方向。上下模及並（bìng）鑲件宜取整體結構，組合結（jié）構裝配間隙不宜取大（dà），上下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　

⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件（jiàn）體積的2～3倍（bèi）。　　　　　

⑥成型壓力大（dà），物料滲擠力大。模具型芯（xīn）嵌件（jiàn）應有足夠（gòu）強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔（qiāng）間空隙（xì）較（jiào）小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.snshentu.com/　　　　

⑧頂出力（lì）大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速（sù）成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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