塑膠模具設計時應注意（yì）下（xià）列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫（tuō）模（mó）斜度宜（yí）取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向（xiàng）便於物料填充型腔（qiāng），但不宜（yí）把尺寸（cùn）精度高的部位（wèi）和嵌件、型芯軸（zhóu）線垂直方向作為（wéi）成型加（jiā）壓方向。　　　　　

④物料滲入力（lì）強，導致飛邊厚不（bú）易去除，選擇分（fèn）型麵時（shí）應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結（jié）構，組（zǔ）合結構裝配間（jiān）隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大（dà）。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移與損壞（huài）。尤其對細（xì）長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋（pāo）光、淬硬（yìng）。　http://www.snshentu.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足（zú）夠強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作（zuò）型芯（xīn）。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型（xíng）|塑膠模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻措施（shī）。

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