色差是注塑中常（cháng）見的缺陷,因配套件顏色差（chà）別造成（chéng）注塑機成批報廢的情（qíng）況並（bìng）不小（xiǎo）見。色差影響因（yīn）素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽（qiān）涉麵廣（guǎng）泛，因（yīn）此色差控製技（jì）術同時（shí）也（yě）是注塑中公認較難掌握技（jì）術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵（miàn）來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇（zé）與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設（shè）備。對於模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機（jī）及模具問題才可以組織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜（zá）性。

    2、消（xiāo）除原料樹脂（zhī）、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因（yīn）此，尤其是生（shēng）產淺色（sè）製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上（shàng）。即加（jiā）強原材料入（rù）庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產（chǎn）；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為（wéi）合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合不均造（zào）成的色差。同時，我們（men）還需重點檢驗（yàn）原料樹脂（zhī）、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性（xìng）不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調（diào）換（huàn）。

    3、消除色母同母料混合不均（jun1）的影響

    塑（sù）料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色（sè）變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料（liào）分離，易吸附（fù）於料（liào）鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容（róng）易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同（tóng）時會伴隨著塑化不均現（xiàn）象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因（yīn）此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參（cān）數時，盡可能不（bú）改變（biàn）注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母（mǔ）加入（rù）量（liàng），調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注（zhù）塑工藝，防止（zhǐ）因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差（chà）。嚴格控製料筒各加熱（rè）段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度（dù）或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程（chéng）來確定其變化規律。

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的（de）調（diào）色時。

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