拋光在塑料模具（jù）製作過程中是很重要的一道工序。一（yī）般（bān）是（shì）使用油石、砂紙、拋光膏（gāo）等對（duì）模（mó）具的型腔表麵進行打磨，使模（mó）具的工作表（biǎo）麵能夠光亮（liàng）如鏡的過程。

模（mó）具拋光，可以使生產的產品（pǐn）表麵光潔、美觀，另外，可（kě）以讓產品在（zài）模具上更容（róng）易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光（guāng），不要一（yī）開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表（biǎo）麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋（wén）路就顯現出來了。因此，要先從（cóng）粗的油石、砂紙或者研（yán）磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用（yòng）最細的研磨拋光膏（gāo）進行（háng）拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序（xù），將前麵粗的加工紋（wén）路打磨掉，再進行下麵的工序（xù），不會返工，一次走下來就可以使（shǐ）模具的光潔（jié）度達到要求。

一般（bān）先使用粗的（de）油石對機械加工的模具型腔表麵進行（háng）粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再（zài）使（shǐ）用細的油石打磨（mó）去粗油石達到痕（hén）跡，然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表（biǎo）麵再進行（háng）打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光（guāng）打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的效果。這（zhè）就是一般對模（mó）具進行拋光的全（quán）過程。

當然了，如果有可能的（de）話，可（kě）以使用超聲波拋光機來對模（mó）具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光（guāng）應注意以下幾點

（1）用砂（shā）紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在（zài）拋光圓麵或（huò）球麵時（shí），使用軟木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端（duān）使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條（或竹條）的（de）銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深（shēn）的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前（qián）一種（zhǒng）型號砂紙拋光後（hòu）留下的條紋陰影（yǐng）即可分（fèn）辨出來。在換不（bú）同型號砂紙之前，必（bì）須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔（jié）液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋（pāo）光（guāng）工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續進（jìn）行之前（qián），所有（yǒu）顆粒和煤油都必須被完（wán）全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小心。因而（ér）有必要加載一個輕載荷以（yǐ）及采用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋光（guāng）。用每一種型號的砂紙進行（háng）拋光時，都（dōu）應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向（xiàng）之間每次轉動45°-90°。