拋（pāo）光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對（duì）模具的型腔表麵進行打（dǎ）磨，使模（mó）具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可（kě）以使生產（chǎn）的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光（guāng）加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋（pāo）光的（de）方法

模具拋光（guāng），不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的（de）表麵看起來很（hěn）光亮，但（dàn）是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋（pāo）光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂（shā）紙或研磨（mó）拋光膏進行打（dǎ）磨，最後再用最細的研（yán）磨拋光膏進行拋（pāo）光。

這樣看起來好像比較（jiào）麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一（yī）道的工序，將前麵粗的加工（gōng）紋路打（dǎ）磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要（yào）求。

一般先使用粗的油石對機械（xiè）加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再使用細的（de）油石打磨（mó）去粗油石達（dá）到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表（biǎo）麵再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或（huò）研磨膏對模具的（de）型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行（háng）拋光的全過程。

當然了（le），如果有可能的話，可以（yǐ）使（shǐ）用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這（zhè）樣效率更高，人也比（bǐ）較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂（shā）紙拋光（guāng）需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的配合圓（yuán）麵和球麵的弧度（dù）。而較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更適用於（yú）平整（zhěng）表（biǎo）麵的（de）拋光（guāng）。修整木條的末端使其能與鋼件表（biǎo）麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當（dāng）換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後（hòu）留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤（méi）油都必須被完全清潔（jié）幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵（miàn），在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一（yī）種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向之（zhī）間每次轉動45°-90°。