1.設計時，先考慮哪些壁厚處需（xū）要掏空，哪些表麵的縮痕需（xū）要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。

2.大的結構（gòu）件：全麵打薄，局部（bù）加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向均衡地配（pèi）置到整個模腔上，同時應避免（miǎn）閉路式（shì）氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順（shùn）暢；氣道（dào）的截麵大（dà）小要合適，氣道太小可能（néng）引起氣體滲透（tòu），氣道太大則會引起（qǐ）熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充（chōng）填區域（一般在非外觀麵上），但不需延伸到（dào）型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可（kě）逐步縮小（xiǎo），以阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎（wān）越少越好），氣道轉角處應采用較大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔（qiāng）都需（xū）由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有第二種選擇。

10.氣體應局（jú）限於氣道內，並（bìng）穿透到氣道的末（mò）端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各部分勻（yún）稱的（de）冷卻非常重要。

13.采用（yòng）澆口進氣時，流動的平（píng）衡性（xìng）對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促（cù）進氣體穿透，增加氣道掏空（kōng）率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間加設閥澆口，可（kě）確保最後充填發生在溢料井（jǐng）內。

16.氣嘴進氣時，小（xiǎo）澆口可防止氣體倒（dǎo）流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避免氣（qì）體滲透和（hé）倒（dǎo）流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避免形成（chéng）V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前（qián）未充填（tián）的型腔體積以（yǐ）不超過氣道總體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫（wēn）度關係圖，使氣道總體積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量。