1.設（shè）計（jì）時，先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪（nǎ）些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何連接（jiē）這（zhè）些部位成為氣道。

2.大的結構件（jiàn）：全麵打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向均（jun1）衡地配置到整個模腔上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截（jié）麵形狀應接（jiē）近圓形，以使氣體流動順暢（chàng）；氣道（dào）的截麵大小要合適，氣道太小可（kě）能引起氣體滲透，氣道太大（dà）則會（huì）引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填（tián）區域（yù）（一般在非（fēi）外觀麵（miàn）上），但不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相（xiàng）等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉角處應采（cǎi）用較大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔（qiāng）都需由獨立的（de）氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓（ràng）氣體的（de）推進有第二種選擇。

10.氣體應局限於氣（qì）道內，並穿透（tòu）到氣道（dào）的末（mò）端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各（gè）部分勻稱（chēng）的冷卻非常重（chóng）要。

13.采用澆口進氣時，流（liú）動的平衡性（xìng）對均勻的氣體穿透非常（cháng）重要。

14.準（zhǔn）確的熔膠（jiāo）注射量非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促進氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕（hén），穩定製品品質。而在型腔和溢料井之（zhī）間加設閥澆口（kǒu），可確保最後（hòu）充（chōng）填發生在溢料（liào）井內。

16.氣嘴進氣時（shí），小澆（jiāo）口可防止氣體倒流入澆道（dào）。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴應置於（yú）厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口（kǒu）方向應盡量（liàng）和（hé）料流方向一致。

20.保持熔膠流（liú）動前沿以均衡速度推（tuī）進，同時避免形成V字型熔膠流動前沿。

21.采（cǎi）用缺料注射時，進氣（qì）前未充填的型腔體（tǐ）積以不超過氣道（dào）總體積的一半為準。

22.采用滿（mǎn）料注射時，應參（cān）照塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等（děng）於型腔內（nèi）塑料的體積收縮量。