模具的使用現在（zài）非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱（rè）處理工藝，其熱處（chù）理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不（bú）足是常見的缺（quē）陷類型之一，模具硬（yìng）度不（bú）足缺陷原因（yīn）以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工（gōng）藝設置溫度（dù）不當、控溫係（xì）統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）；裝爐時，工件間隔（gé）合理擺放均勻，分散入槽，禁止（zhǐ）堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過（guò）高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由工藝設（shè）置溫度不當或控溫係統誤差造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度（dù），檢修校核控溫係統（tǒng）光電牙軸。

三.過回火（huǒ）

1、原因：過回火（huǒ）是由（yóu）回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或爐溫過高時（shí）入爐造成。

2、預防措施：應當（dāng）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入（rù）。

四.冷卻不當（dāng）

1、原因：冷卻不當主要是（shì）由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不（bú）當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或（huò）出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而（ér）使冷卻介質升溫時，應（yīng）添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻（què）槽冷卻（què）；加強冷卻（què）劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲（xiāng）件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防（fáng）措施：可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐（lú）、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定製開（kāi）模，可以點擊谘詢（xún）客服  http://www.snshentu.com/