一.光（guāng）芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵（miàn）出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現（xiàn），即：深（shēn）色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關（guān）：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速（sù）和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物（wù）質的幹擾。

2.解決措施（shī）

①采用混合（hé）塑料時，要混合好塑料，塑料的顆（kē）粒大小（xiǎo）要相同（tóng）與（yǔ）均勻。

②塑料和著色劑要（yào）混合均勻，必要時要加入適（shì）當分散劑，用（yòng）機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良（liáng）好。

④降低注射壓（yā）力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時減少（shǎo）前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料（liào）及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵（miàn）。

⑥改進澆（jiāo）口設計，如放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主（zhǔ）要是指製件近澆口處（chù）帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓（yǐn）貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因（yīn）過分的保（bǎo）壓作用而後來擠進型腔的冷（lěng）料造成。前鋒（fēng）料因為射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去（qù）熱量，在進入型腔前部分被冷卻（què）固化，當通過狹窄的澆（jiāo）口（kǒu）而擴張注入型腔時，形成熔（róng）體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁（yōng），於是就成了冷料（liào）斑。

2.解決措施（shī）

①冷料井要開設好。還（hái）要考慮澆（jiāo）口上的形式、大（dà）小和位置，防止料的（de）冷卻速度懸殊。

②射嘴（zuǐ）中心（xīn）度（dù）要調好，射嘴與模（mó）具入料上的配合尺（chǐ）寸要設（shè）計好（hǎo），防止漏（lòu）料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的（de）幹擾會（huì）使澆（jiāo）口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少（shǎo）用潤滑劑，防止（zhǐ）粉料被汙染。

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