一.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中，注塑時製件（jiàn）表麵出現（xiàn）了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線（xiàn）。大體有（yǒu）三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發（fā）白。

這類缺（quē）陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因（yīn）素有關：兩種料在流變性、著（zhe）色性等方麵有差異，澆注係統平（píng）流層與（yǔ）紊流（liú）層流（liú）速和受熱（rè）狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲（sī）；塑（sù）料進模時氣態物質的幹擾（rǎo）。

2.解決措（cuò）施

①采用混合塑料時，要（yào）混合好塑料，塑料的顆粒大小要相（xiàng）同與均勻。

②塑料和著色劑要混合（hé）均勻，必要（yào）時要加入適當分（fèn）散劑，用機械混（hún）合（hé）。

③塑化要完全（quán），機台的塑化（huà）性能要良好。

④降低注射壓力與（yǔ）速度、縮短注射和保壓時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度（dù），同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降（jiàng）解而造成粘性增大的熔料及焦化物質（zhì），如：注意螺杆與料筒是（shì）否磨損（sǔn）而存在死角，或（huò）加溫係統失控，加工操作不當造成塑料（liào）長期加熱而分解。可以通過（guò）拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改（gǎi）進澆口設計，如放大（dà）澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過（guò）渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件（jiàn）近澆口處帶有霧色或亮色的（de）斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯（qiū）蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑料前鋒或因過分的保（bǎo）壓作用而（ér）後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料（liào）因為射嘴或流道（dào）的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被（bèi）冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的（de）熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷（lěng）料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻（què）速度懸殊。

②射嘴中心（xīn）度要調好，射嘴與模具入料上（shàng）的配（pèi）合尺寸要設計（jì）好，防（fáng）止（zhǐ）漏料或造成有冷料被帶入型腔（qiāng）。

③模具排氣度良好。氣體的幹（gàn）擾會使澆口出現混濁性的斑（bān）紋。

④提高模溫，減慢注射（shè）速度，增大注射（shè）壓力，減低保壓與注射（shè）時間，減低保（bǎo）壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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