判定（dìng）精密注塑的依據是注塑（sù）製品（pǐn）的精（jīng）度，即製品的（de）尺（chǐ）寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進（jìn）行精（jīng）密注塑，必須有許多相關的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝（yì）和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必（bì）須選用那些力（lì）學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環（huán）境應力開裂的材料。其次，應根據所選（xuǎn）擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑（sù）製品的因素主要來（lái）自模具（jù）的精度、注塑（sù）收縮，以及塑料的溫度、壓力變（biàn）化等方（fāng）麵。

1.模（mó）具精度

在精密注（zhù）塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑用的模具應切實符合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具（jù）的精度、尺寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十（shí）分重要。

模（mó）具設計得（dé）合理與否，會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異（yì）性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。

2.注塑收（shōu）縮

影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。因（yīn）此（cǐ），在設計模具時，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充（chōng）模速度、注射熔（róng）體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料（liào）材料（liào）中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑（sù）料從固態（粉料或粒料）向（xiàng）液態（熔體）又（yòu）向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中（zhōng）間要（yào）經過（guò）溫度場、應力場、流場以及（jí）密度場等的作用，在（zài）這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性（xìng）或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變（biàn）性（xìng）能。凡是影響到上述“場”的因素必將會（huì）影（yǐng）響到塑料製品的物（wù）理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內（nèi）在聯係會通過塑料（liào）製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對（duì）合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密（mì）注塑模具時，除考慮一般模具的設計要（yào）素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的（de）模具尺寸（cùn）公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變（biàn）形；

（5）使模具製造誤差降（jiàng）至最小；

（6）防止模具精度的誤差（chà）；

（7）保（bǎo）持模具精度。

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