注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率（lǜ）比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成變形的表現。

模具設計決定了製件的（de）翹曲（qǔ）傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和（hé）改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱（chēng），避免（miǎn）因流（liú）動方（fāng）向、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差（chà）、壓（yā）力差、溫度（dù）差。

3.製件厚薄（báo）的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如（rú）增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要（yào）保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚或增（zēng）加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的材料強（qiáng）度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利（lì）用（yòng）結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收（shōu）縮（suō）率（lǜ）變（biàn）小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形（xíng）。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出（chū）現翹（qiào）曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度來限製內應力（lì）的產生。

4.必（bì）要時，可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退火處理。

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