經過多年的積累和（hé）沉澱，格（gé）力的（de）精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套（tào）完整的（de）“注塑模具設計製（zhì）造（zào）體係”。

一．3D打印技術

利用格（gé）力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D打（dǎ）印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有（yǒu）的金（jīn）屬3D打（dǎ）印技術DMLS，對各（gè）類金屬、非（fēi）金屬零部（bù）件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光（guāng）固化成型法（SLA）是最早出現（xiàn）的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模（mó）型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無（wú）需切削工（gōng）具與模具。主要用於加工（gōng）結構外形複雜或使用傳統（tǒng）手段難於成型的原型和（hé）模具。在降低錯（cuò）誤修複成本（běn）的同時，使CAD數字模型（xíng）更加直觀，可聯機操（cāo）作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒（shāo）結（SLS）是最常用的3D打印技術之（zhī）一。它（tā）使用激光作（zuò）為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增（zēng）材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要（yào）支（zhī）撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結（jié）成型技術（DMLS）是3D打印技（jì）術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光（guāng）熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動（dòng）地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避（bì）免（miǎn）了采用銑削和放（fàng）電加工，為設計（jì）提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無（wú）痕（hén）高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要（yào）運用蒸汽將模具表麵（miàn）快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻（bō）璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模（mó）腔（qiāng）填充過程後，立即（jí）利用水（經（jīng）處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急（jí）速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型（xíng）工藝相比，能（néng）大（dà）大改善產品表（biǎo）麵光澤度，解決產品表麵（miàn）熔接痕問（wèn）題（tí）。

三（sān）．雙（shuāng）色-氣輔-電（diàn）鍍技術

在（zài）注塑模具（jù）領域，掌握（wò）了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用（yòng）了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以（yǐ）及電鍍與非電鍍一體（tǐ）化（huà）技術，實現（xiàn）注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果（guǒ）和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等（děng）仿真（zhēn）軟件，製定針對產品強度、多體動力學（xué）、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵（miàn）的分析，提供從產品設計、結（jié）構優化、工藝分析、生（shēng）產、裝配到產品（pǐn）測試的全流程解決方案及服務實施。

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