當前，整個工業生產（chǎn）的發展特點是產品品種多、更新快、市場競（jìng）爭激烈。為了適（shì）應用戶（hù）對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如（rú）下發展趨（qū）勢：

（1）模具設計由經（jīng）驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技（jì）術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合（hé）理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產（chǎn）品開發（fā）時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多（duō）色和（hé）多（duō）材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周（zhōu）期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應（yīng）用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道（dào）模（mó）具在塑料模具中的（de）比例將逐（zhú）步提高。由於采用熱流道（dào）技術的模具可（kě）以提（tí）高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨（suí）著塑（sù）料成型工藝的不斷改進與發展，氣（qì）輔模具及適應高壓注射成型（xíng）等工藝的模具將隨（suí）之發展。塑料件的精度分尺（chǐ）寸精度、幾何精度和外（wài）觀精度（dù）（即光澤、色調等）三種，為了能（néng）夠達到這些精（jīng）度，將繼續研究高壓注（zhù）射成型工藝與模具（jù）以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注（zhù）射成型中，影響成型精度的（de）最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹（shù）脂收縮率，增加（jiā）塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性（xìng）要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成（chéng）熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁（bì）厚差異較大的製品等優點，而（ér）且，可以節約原料及提高製件生產（chǎn）率，從而大幅度降低成（chéng）本。

（7）隨著車輛（liàng）和電機等產品向輕量化發展，壓鑄（zhù）模的比（bǐ）例將不斷上升，同時對壓鑄模的（de）壽命和複雜程度將提出越來越（yuè）高的要求（qiú）。

（8）隨（suí）著以（yǐ）塑代鋼、以塑代木的（de）進一步發展（zhǎn），塑料模（mó）的比例將不斷提高，同時，由於機械（xiè）零件的複雜程（chéng）度和精密的不（bú）斷提（tí）高，對塑料模的（de）要求也將越來越高（gāo）。模具技術含量將不斷提高，中（zhōng）、高檔（dàng）模（mó）具比例（lì）不斷增（zēng）大。

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