模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統（tǒng）、生產排產係統、看板管（guǎn）理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反（fǎn）應的管理（lǐ）係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫一（yī）體，信息高度共享，全麵反應和監督各（gè）環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好關鍵節點，通過（guò）模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部（bù）門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實（shí）現了模（mó）具ERP管（guǎn）理方式

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購（gòu），由采（cǎi）購直接（jiē）進行申購，杜絕了原來的手寫錯（cuò）誤，現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現（xiàn）了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下（xià）達

模具係（xì）統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內（nèi）設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一（yī）指揮、統籌分配。

5.實（shí）現模（mó）具使用履曆管理

原（yuán）模具使用情況數據分散，數據全（quán）麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生（shēng）產次數等數據進（jìn）行統一、集中，更有利於模具的管理及（jí）模具實際（jì）情況的分析。

6.實現了真（zhēn）正意義（yì）上的模具成（chéng）本自動計算

原（yuán）模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行（háng）統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確（què）地在係統中記錄，模具移交時，係（xì）統將自（zì）動計（jì）算模具成本（běn）。

7.實（shí）現了電子看板管理係統

車間（jiān）電子看板，實現了在製模具信息及設（shè）備信息的實時展（zhǎn）現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及（jí）時做出調整，以（yǐ）保證每副模（mó）具按時完成。

8.報表統（tǒng）計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表（biǎo），可由用戶根據（jù）個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來（lái）的最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方位的（de）信息（xī）

高層（céng）領導能（néng）夠隨時通過係統（tǒng），得到真實有效的業務管（guǎn）理數據，有利於及時準確地預測（cè）分析、成（chéng）本控製、生（shēng）產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企（qǐ）業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工作質量（liàng）

係統實施後，像生（shēng）產部門的工藝卡片等都已經采用（yòng）計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再（zài）使用紙張（zhāng）打印（yìn），並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之間（jiān）的工作配合得到了明顯改（gǎi）善，提高了工作效率。