高光是（shì）典型的無痕注塑的突（tū）出體現，但不是無痕注塑的全（quán）部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等（děng）。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高（gāo）光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時（shí），雖然可以減輕翹（qiào）曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接（jiē）痕及料紋（wén）、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反（fǎn），將模具溫度設（shè）高時，可（kě）以提高製品表麵的外（wài）觀品質，但容易（yì）產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延（yán）長了成型周（zhōu）期，提高了成本。

高光無痕注塑（sù）成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設（shè）備，可以同（tóng）時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個（gè）成型周期內（nèi）模（mó）具的溫度，從（cóng）而使上述兩種方法的優勢均得（dé）以發揮。

首（shǒu）先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如（rú）溫度（dù）為150℃），使模具的溫度達到超（chāo）過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融（róng）樹脂，這樣，匯料前端的料溫就（jiù）能夠保（bǎo）持在粘流狀態，就（jiù）會形（xíng）成沒有匯線（熔接線）、表（biǎo）麵品質良好的（de）成型品。熔融樹脂注射完成後，便（biàn）開始（shǐ）冷（lěng）卻工序。用冷卻水（shuǐ）使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周（zhōu）期，解決翹曲、凹陷等問題。

高（gāo）光無痕注塑可消除製品表（biǎo）麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料（liào）製品的表麵縮水（shuǐ）現象，並（bìng）使（shǐ）製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達（dá）到無（wú）痕的效果。

製品（pǐn）不需要噴塗的（de）後續加工，有（yǒu）效降低成本（běn），縮短交貨時間。此外，高光注（zhù）塑還可解決加纖製品所產生的浮纖（xiān）現（xiàn）象，從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫（wēn）下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓（yā）力，避免澆不足和困氣（qì）等問題，提（tí）高製品質量（liàng）與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應（yīng）力，使脫模變得（dé）容易。同時，它也可使（shǐ）厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等（děng）視聽播放（fàng）器的外裝麵（miàn）板、液晶電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽（qì）車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽（qì）車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係（xì）統，控製輸入（rù）輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以（yǐ）模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷（lěng）水、及模具溫度顯示，用時間和（hé）動作與注塑機信號互鎖。

4.技術（shù）要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控（kòng）製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能（néng）夠實（shí）時快速反饋（kuì）信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐（nài）高溫設計、適用水路設（shè）計、安裝匹配等（děng）因素。高光注塑（sù）是采用高溫熱水或蒸汽，在模（mó）具（jù）上做均（jun1）衡的加溫道。當注塑機頂（dǐng）出後，通入高（gāo）溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射（shè）塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷（lěng）卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模（mó）具溫度很（hěn）快下（xià）降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊（jī），因此，模具的選材很重（chóng）要，必須選擇熱（rè）疲勞（láo）強度好的模具（jù）鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產（chǎn）生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹（pǐ）配水路設（shè）計及采（cǎi）用耐高溫部（bù）件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具（jù）要根據（jù）實際計算。

5.2設備方案

由高速製（zhì）熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注（zhù）塑機等（děng）組成。

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