1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切（qiē）削（xuē）液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最（zuì）低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削（xuē）力（lì）的（de）作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度（dù）壓鑄模（mó）具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨（mó）削應力也可將（jiāng）壓鑄模（mó）具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具（jù）的精密磨削，要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都需充（chōng）分（fèn）考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削（xuē）金屬，因而磨（mó）削力小，磨削（xuē）熱（rè）也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂（shā）輪的磨損量大小。如（rú）磨削（xuē）硬質合（hé）金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%-100%。

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