一.主澆（jiāo）道（dào）粘模

解決問題的方（fāng）法與順（shùn）序：

拋光主（zhǔ）澆道（dào）→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困（kùn）難

解決問題的方法與（yǔ）順（shùn）序：

降低注射壓力→縮短注（zhù）射時間→增加冷卻時間→降低模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度（dù）→減小鑲塊處（chù）間隙。

三.尺寸穩定（dìng）性差

解決（jué）問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射（shè）時（shí）間→增大注射壓力→改（gǎi）變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度（dù）→調節供料量→減小（xiǎo）回料比例。

四（sì）.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注（zhù）射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注（zhù）射速度（dù）→增加澆道與澆口的（de）尺寸。

五（wǔ）.塑件翹（qiào）曲和變形

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降低模（mó）具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注（zhù）射壓力→增加螺杆（gǎn）背壓→縮短注射時間（jiān）。

六.塑件脫皮分層

解決問題（tí）的方法與順序（xù）：

檢查塑料種類和（hé）級別（bié）→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物（wù）料幹燥處理→提高物料溫度→降（jiàng）低注射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓（yā）力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增（zēng）大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢（jiǎn）查塑料是（shì）否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題（tí）的方法與順序：

物料幹燥處理（lǐ）→檢查材料是否汙染→提高（gāo）物料溫度→增大注射（shè）壓力（lì）→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸。

九.凹痕

解決問題（tí）的方法與順序：

調節供（gòng）料量→增（zēng）大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增（zēng）加排氣孔→增（zēng）大澆道與（yǔ）澆口尺（chǐ）寸→縮短（duǎn）澆道長度（dù）→改變澆（jiāo）口位置→降低注射壓力（lì）→增大螺杆背（bèi）壓。

十.氣泡（pào）

解決問題的方法與（yǔ）順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度（dù）→增（zēng）大注（zhù）射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速（sù）度→增大螺杆（gǎn）背壓。

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