要求按照國家製圖標（biāo）準繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國（guó）家未規定的工廠習慣畫（huà）法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求，由下道工序（xù）保證的（de）尺寸，應（yīng）在圖上標寫注（zhù）明“工藝（yì）尺寸”字樣。如果成型後除（chú）了（le）修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工（gōng），那麽，工序圖（tú）就與製件圖完全相同。在（zài）工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。

通（tōng）常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製（zhì）總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

二.模（mó）具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆（jiāo）注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置

5.標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸

6.輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工具等）

7.按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技（jì）術要（yào）求（qiú）和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後（hòu），分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的（de）平行度要求；並指出（chū）由裝配決定的尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）對該尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝（zhuāng）拆方法。

4.防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。

四.繪製（zhì）全部零（líng）件圖

由模具（jù）總裝圖拆畫零件圖的順序應（yīng）為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先（xiān）成型（xíng）零件，後（hòu）結（jié）構零件。

1.圖（tú）形要求：一定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部（bù）尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處（chù）理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工（gōng）精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖（tú）、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及（jí）其零件（jiàn）與塑（sù）件圖紙的關係

模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。

3.成型設（shè）備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料（liào）製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位（wèi）置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢（yì）料，開模後是否能保（bǎo）證塑料製件留（liú）在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫（tuō）模（mó）方式是否正確，推杆（gǎn）、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件（jiàn）。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介質的流（liú）動線（xiàn）路（lù）位置、大小（xiǎo）、數量是（shì）否合適。

4）處理塑料製件側（cè）凹的方法，脫側凹（āo）的機構是否（fǒu）恰當，例如：斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相（xiàng）互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝（zhuāng）配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表（biǎo）示得（dé）是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱、製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修（xiū）正加工（gōng）及餘量，模具零件（jiàn）的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。

3）主要零（líng）件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應（yīng）正確無（wú）誤，不要使生產者（zhě）換算（suàn）。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確（què），畫法是（shì）否符（fú）合製（zhì）圖（tú）國標，有無遺漏尺寸（cùn）。

6）校核加工性（xìng）能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是（shì）否有利於加工。

7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸

B.專業校對（duì）。原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安（ān）全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽（qiān）字。

C.把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字。習（xí）慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製（zhì）造工藝卡片

由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造（zào）過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗（yàn）員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要是檢（jiǎn）驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量（liàng）。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必（bì）須在模具加工完成以後，進（jìn）行（háng）試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總（zǒng）是以（yǐ）後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。

塑件出現不良（liáng）現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究（jiū），找出（chū）造成塑（sù）件缺（quē）陷的原因後（hòu）提出（chū）補救方法。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不（bú）可輕舉妄動。其原因是：一旦（dàn）變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和（hé）恢複原狀。

七.整理資料進（jìn）行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，送到（dào）保管場（chǎng）所保管。

把設（shè）計模具（jù）開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料，例如：任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖（tú）、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的（de）模（mó）具（jù）都是很有用處的。

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