每個注塑成型位置所需的維（wéi）修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一（yī）些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導（dǎo）柱和頂針等模具組件的有效運行，以防（fáng）意外情況的出現。

1.查看散氣（qì）孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象（xiàng）

如果在熱流道排氣孔附近發現（xiàn）有（yǒu）生鏽或潮濕現象，那就意味著內部（bù）冷凝或是有可（kě）能水（shuǐ）管破裂了。潮濕現象（xiàng）會引發對加熱器致命的短路（lù）。如果（guǒ）機器不是全年不休地運行（háng），而是在晚上或是周末會關機（jī）的話，發生這種凝（níng）結現象的幾率就會增加。

2.記得提醒操（cāo）作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉

要（yào）是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙（ài）的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的嘴頭類型，確保（bǎo）所有操作員都訓練有素，並且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對（duì）於全年不休運行的機器，這項工作應當每（měi）周進行一次。

4.交互校驗加（jiā）熱器的電阻值

應該（gāi）在剛開（kāi）始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量過它（tā）的電阻值，現（xiàn）在就是再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的（de）浮動，就該考慮替換加熱器，以保（bǎo）證它不會在（zài）生產過程中的（de）關鍵時刻出狀（zhuàng）況。要是從（cóng）沒有測量過最初的（de）電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查該加熱（rè）器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮損或擦損（sǔn）等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出（chū）現，那麽還可以通（tōng）過給導柱和導套多（duō）加潤滑來延長其壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就是時候更（gèng）換新零件了（le）。否則的話，型腔和型芯（xīn）部分可能（néng）無法很好地切合，導致零部件腔壁薄（báo）厚不一（yī）。

6.檢查水（shuǐ）流情況（kuàng）

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過（guò）水管留到桶裏。如果流出的水不清澈（chè）或是有顏色，就（jiù）可（kě）能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果（guǒ）發現這些問題，就將所有（yǒu）水管再次鑽穿，保證暢通（或是采（cǎi）取您最常用的任（rèn）何方法進行清理）。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止（zhǐ）未來再出現由（yóu）生鏽和阻塞（sāi）而引發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針（zhēn）

經過一（yī）年的時間（jiān），頂針會（huì）由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗（xǐ）劑好好地清洗一番。清（qīng）洗幹淨過（guò）後，在頂針上塗上一層潤（rùn）滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散的變硬（yìng）的（de）塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮這兩種（zhǒng）可能性。如（rú）果所（suǒ）受的破壞已嚴重到不（bú）能防（fáng）止出現花瓣狀（zhuàng）泄漏（模具使用者從前使用的（de）一個術語：指在導套和（hé）機器（qì）的（de）熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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