每個注塑成型位置（zhì）所需的維修程序，取（qǔ）決於不同的模具循環周期。

下麵是一（yī）些通用原則可以讓每個模具使用者（zhě）用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等模具組件的有效運行，以防意外（wài）情況的出現（xiàn）。

1.查看散氣孔處是否有預警性的（de）生鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著（zhe）內部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或（huò）是周末會（huì）關機的話，發生這種凝結現象的（de）幾（jǐ）率就會（huì）增加。

2.記得提醒（xǐng）操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼（gāng），那（nà）有可（kě）能其實（shí）是個點水口（kǒu）組件。“清理”掉（diào）這看似（sì）是阻礙的東西常常會毀掉（diào）熱（rè）嘴頭。為（wéi）了不（bú）至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的嘴頭類（lèi）型，確保所有操作員都（dōu）訓（xùn）練有素，並且能識別自己所接觸所（suǒ）有不（bú）同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全（quán）年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次（cì）。

4.交（jiāo）互校（xiào）驗加熱器的電阻（zǔ）值

應該在剛開始使用加熱器的時候（hòu），就已（yǐ）經測量過它的電阻值，現在就是再次測量（liàng）並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替（tì）換加熱器，以保證它不會（huì）在生（shēng）產過程中的關鍵時刻出狀況（kuàng）。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一（yī）次，並（bìng）將所（suǒ）得的數值用做（zuò）今後檢查該加熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮（guā）損或擦（cā）損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑（huá）的關係。如果痕跡隻是剛出（chū）現（xiàn），那麽還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長（zhǎng）其壽命（mìng）。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導（dǎo）致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況

在水路（lù）出口處（chù）連接一條（tiáo）軟管（guǎn），讓水通過水管留到桶裏。如果流出（chū）的水不清（qīng）澈或是有顏色（sè），就可能（néng）有生鏽現象發（fā）生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題，就將所有水管再（zài）次鑽穿，保證暢通（或是（shì）采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清（qīng）洗頂針

經過一年的時間，頂（dǐng）針（zhēn）會由（yóu）於氣（qì）體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番（fān）。清洗幹淨過後，在頂針上塗上一層潤滑劑，防止（zhǐ）擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域（yù）是否有斷口

斷口是由（yóu）殘留在機器（qì）熱嘴裏的鬆散的變硬的塑料碎片在向（xiàng）前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因也有可能（néng）是中心線沒（méi）有對準。在發現斷口時，要考慮（lǜ）這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現（xiàn）花瓣狀泄漏（模具使用者從前使用的一個術語：指（zhǐ）在導套和機器的熱嘴頭間（jiān）出現的塑料泄漏），就應（yīng）替換澆口套。

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