注塑（sù）模（mó）的溫度，對塑料熔（róng）體的充（chōng）模流動、固（gù）化定型（xíng）、生產效率以及塑件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精度都有極大的影（yǐng）響。每種塑料注射成型（xíng），都（dōu）有（yǒu）一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好，容（róng）易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力（lì）學性能和表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一（yī）般采用模具冷卻（què）或加熱（rè）的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外殼模（mó）具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具（jù）溫度對塑膠（jiāo）件的成型質量、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較（jiào）高（gāo）的模具裏，熔融膠料的流動性較（jiào）好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表（biǎo）麵，但會使膠料固化時間變長，頂出（chū）時易變形；對（duì）結晶性（xìng）膠料而言，更有（yǒu）利於結晶過程進行，避免存放及使（shǐ）用中膠件尺寸發生變化；在（zài）溫度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料難於充（chōng）滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同（tóng）的加工（gōng）工藝（yì）性，並且各種塑（sù）膠件的表麵要求和結（jié）構不同。為了在（zài）最有效的（de）時間內（nèi）生產出符合質量要求的膠件，這就要（yào）求模具保持一定的溫度，模溫越（yuè）穩（wěn）定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的（de）要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫（wēn）是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充（chōng）分考（kǎo）慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出（chū）高外觀（guān）質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不（bú）同膠料要求不（bú）同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同（tóng）結構的模具，要求不同的模具溫度，這（zhè）就要求在設計溫控係統時具有針對（duì）性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左（zuǒ）右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要（yào）求的前模（mó）溫（wēn）度高。當（dāng）前模須（xū）通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升（shēng）溫，因此（cǐ），模具設計時，應充分考慮膠料帶入模（mó）具的熱（rè）量能否滿足模溫要求；

⑥由膠（jiāo）料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的（de）方式消耗外，絕大（dà）部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出（chū）模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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