一.模具生鏽原因

1、成型（xíng）材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗（hàn）。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐（fǔ）蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣（guǎng）的是對（duì）模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻（gè）處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷（xiāo）孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以（yǐ）下時，空氣中（zhōng）的濕氣（qì）在模具（jù）表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布（bù）輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策（cè）：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材（cái）料。

四.塑料材料（liào）差（chà）異

容（róng）易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發（fā）泡材（cái）料等。因為分解生成（chéng）物對模具有（yǒu）腐蝕作用，應對模（mó）具進行鍍鉻（gè）處理。

五.參考事項（xiàng）

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內（nèi）部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅（tóng）棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動（dòng）後，使用細銅（tóng）棒捅出。

（2）為了達到這個目的（de），在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺（luó）絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故（gù）。

（4）從注嘴側無法捅出（chū）時，使（shǐ）用一根鐵（tiě）線（約直徑4MM前頭磨尖（jiān））用酒精燈之類的加熱器加熱（rè），使之發紅，從模具型腔側捅入注口料（liào），待充分冷卻後用（yòng）鉗子夾（jiá）住取（qǔ）出，這時（shí）鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使（shǐ）用以上（shàng）的方法都無法（fǎ）取出注口料時，使用這（zhè）種材（cái）料的溶劑（例如丙（bǐng）酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用（yòng）黃銅棒慢慢取出，但注意（yì）火（huǒ）種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗（tú）進脫模劑，進行正常生產。

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