一.模（mó）具（jù）生鏽原因

1、成型材料分解的（de）生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析（xī）

1、成（chéng）型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的（de）最常見。為了防止（zhǐ）模具生鏽（xiù），使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但（dàn）鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分（fèn）也有腐蝕，而這些地方正是（shì）無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表（biǎo）麵回潮而產生水（shuǐ）珠，就會發生生鏽現象（xiàng）。

三.問題解決

1、短期對（duì）策：用手拿布輕擦模腔表（biǎo）麵，對成型材料進行充分的幹（gàn）燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期（qī）對策：把製品材料變成（chéng）分（fèn）解生成物對模具（jù）沒有腐蝕的材料。

四.塑料材（cái）料差異

容（róng）易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對（duì）模具有腐蝕作用（yòng），應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型（xíng）時，對模具型腔噴塗防（fáng）鏽劑，然後閉合模（mó）具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等（děng）塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘（cán）餘料頭的方法（fǎ）：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅（tóng）棒捅（tǒng）出。

（2）為了達到這個目（mù）的，在注塑（sù）機上應備有比（bǐ）注口直徑（jìng）小的若幹細銅棒（例如（rú）直（zhí）徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭（tóu）磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用（yòng），模具就會產生重大損傷事（shì）故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之（zhī）發紅，從（cóng）模具型腔側捅入注口料，待（dài）充分冷卻後用鉗子（zǐ）夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具（jù）取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使（shǐ）用這（zhè）種材料的溶劑（例如丙酮（tóng）等）塗布在（zài）上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出（chū），但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔（kǒng）內用氣體吹（chuī）淨（jìng），噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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