1.石墨模具表麵有軟點（diǎn）

石墨模具熱處理後表麵（miàn）有軟（ruǎn）點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨（mò）模具的使用壽命。

（1）產（chǎn）生原因

1）石墨模具在熱處理（lǐ）前，表（biǎo）麵有氧（yǎng）化皮、鏽斑及（jí）局部脫碳。

2）石墨模（mó）具淬火（huǒ）加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中雜（zá）質過多或老化。

（2）預（yù）防措施

1）石墨模（mó）具熱處理前，應去除氧化皮（pí）、鏽斑，在淬火加熱時，適（shì）當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電（diàn）爐、鹽浴爐（lú）和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷卻（què）介質，對長期使用（yòng）的冷卻（què）介質要（yào）經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不（bú）均、球化不完善，組（zǔ）織有網狀、帶（dài）狀和鏈狀碳化（huà）物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模（mó）具報廢。

（1）產生（shēng）原因

1）石墨（mò）模具鋼材料原始組織存（cún）在嚴重碳（tàn）化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形（xíng）量小（xiǎo）、停鍛溫（wēn）度高、鍛後冷卻速度緩（huǎn）慢等，使鍛（duàn）造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在（zài），使球（qiú）化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫（wēn）度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良（liáng）。

（2）預防措施

1）一般應根（gēn）據石墨模具的工作條件、生產批量及材料（liào）本身（shēn）的強韌化性能，盡量選擇品質好的石（shí）墨模具（jù）鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用（yòng）正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物（wù）及碳化物（wù）的不均勻性（xìng）。

3）對無法進行鍛造的（de）、碳化物偏（piān）析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製（zhì）定正（zhèng）確的球化退（tuì）火工（gōng）藝規範，可采用調質熱處理和快（kuài）速勻細球化退火工。

5）合理（lǐ）裝爐，保（bǎo）證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具（jù）在淬火（huǒ）後（hòu）產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理（lǐ）過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重（chóng）的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存（cún）在有機械（xiè）加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇（zé）不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應（yīng）力過大。

5）石墨（mò）模（mó）具淬火加熱溫度過高，產生過（guò）熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保（bǎo）溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時（shí），未經中間退火而再次加熱淬火（huǒ）。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化（huà）層中存在有高的拉伸（shēn）應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製（zhì）石墨模具原材料的內在質量（liàng）。

2）改進（jìn）鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織（zhī）的均（jun1）勻性。

3）在機械加工後或（huò）冷塑變形後的石墨模具，應進行去應（yīng）力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模（mó）具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修（xiū）或翻新石墨模具（jù）時，需進行退（tuì）火（huǒ）或高溫（wēn）回火。

6）石墨模（mó）具在（zài）淬火加熱（rè）時，應采取預（yù）熱；冷卻時采（cǎi）取預冷措施，並選擇（zé）合適淬火介質。

7）應嚴格控製（zhì）淬火加熱（rè）溫度和時（shí）間，防止石（shí）墨模具（jù）過熱和（hé）過（guò）燒。

8）石墨模（mó）具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複（fù）雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模（mó）具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具（jù）的力學性能，使用時（shí）將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用（yòng）壽命（mìng）。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬（cuì）火溫度遠低於要求石墨模（mó）具材料的淬火溫（wēn）度（如把GCr15鋼當（dāng）成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨（mò）模具在爐中放置位置不當，在（zài）靠近電極或加熱元件區（qū）易（yì）產（chǎn）生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火（huǒ）加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角（jiǎo）處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防（fáng）鋼材混淆亂（luàn）放。

2）石墨模具淬（cuì）火前，應進行正確（què）的鍛造和球化退火，以確保良好的球化（huà）組（zǔ）織（zhī）。

3）正確製定石墨模具淬火（huǒ）加熱工藝規範，嚴（yán）格控製淬火加熱溫度和保溫（wēn）時間。

4）定（dìng）期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工（gōng）作。

5）石墨模具在（zài）爐中加熱時，應與電極或加熱元（yuán）件保持適（shì）當的距離。

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