1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後（hòu）表麵有軟點（diǎn），將影（yǐng）響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原（yuán）因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬（cuì）火加熱（rè）後，冷卻淬火介（jiè）質選（xuǎn）擇不當（dāng），淬火介（jiè）質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石（shí）墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬（cuì）火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽（yán）浴爐和保護氣氛爐中加（jiā）熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的（de）冷卻介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質要經常進行過濾，或定期（qī）更換。

2.石墨模具熱處理（lǐ）前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬（cuì）火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材（cái）料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳（tàn）化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過（guò）高或（huò）過低、等溫退火時間短等，可造成（chéng）球化退火組織不均或球化不（bú）良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生（shēng）產批量及材料本身的強（qiáng）韌化性（xìng）能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料（liào）中（zhōng）網狀和鏈狀碳化物及碳化物（wù）的不均（jun1）勻性。

3）對無法進行鍛（duàn）造的、碳化（huà）物偏析嚴重的（de）高碳石墨（mò）模具鋼，可進行固溶（róng）細化熱處理（lǐ）。

4）對鍛造（zào）後（hòu）的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝（zhuāng）爐（lú），保證爐內模（mó）坯溫度的均勻性。

3.石（shí）墨（mò）模具產生淬火裂紋

石墨（mò）模具在淬火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷（xiàn），將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損（sǔn）失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料（liào）存（cún）在嚴重的網狀碳化物（wù）偏析。

2）石墨（mò）模具中存在有機械加工或（huò）冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加（jiā）熱或冷卻過快（kuài）、淬火（huǒ）冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時（shí）間過長（zhǎng）等）。

4）石（shí）墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石（shí）墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱（rè）淬火（huǒ）。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電（diàn）火花加工時，硬化（huà）層中（zhōng）存在有（yǒu）高的拉伸應（yīng）力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具（jù）原材（cái）料的內在質量（liàng）。

2）改進鍛造和球（qiú）化（huà）退火工藝（yì），消除（chú）網狀、帶狀、鏈狀碳（tàn）化物，改（gǎi）善球化組織的均（jun1）勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後（hòu）的石墨模具，應進行（háng）去應力退（tuì）火（>600℃）後，再進行加（jiā）熱（rè）淬火。

4）對形狀複雜的（de）石墨模具，應采用石棉堵塞螺（luó）紋孔，包（bāo）紮危險截麵和薄壁處，並采用（yòng）分級淬火或（huò）等溫淬火。

5）返修或翻新石（shí）墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加（jiā）熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷（lěng）措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控（kòng）製淬火（huǒ）加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高（gāo）合金複雜石墨模具應回火2-3次（cì）。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂（shā）輪。

10）改進石（shí）墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大（dà）

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能（néng），使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影（yǐng）響石墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產生的原因

1）石墨模具（jù）鋼材混淆，實際鋼材（cái）淬火溫（wēn）度遠（yuǎn）低於要求石墨（mò）模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼（gāng）淬火前，未（wèi）進行正（zhèng）確的球化處理工藝（yì），球化組織不（bú）良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高（gāo）或保（bǎo）溫時間過長。

4）石（shí）墨（mò）模具在爐中放（fàng）置位（wèi）置（zhì）不（bú）當，在靠近電極或加熱元件（jiàn）區易產（chǎn）生過熱。

5）對截麵變化（huà）較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應（yīng）嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂（luàn）放。

2）石墨模（mó）具淬火（huǒ）前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨（mò）模具淬火加（jiā）熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱（rè）溫度和保溫時（shí）間。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正（zhèng）常工作。

5）石墨（mò）模具在爐中加熱時，應與電極或（huò）加熱元（yuán）件保持適當的距離。

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