在溫擠壓前，除了要對坯料進行（háng）加（jiā）熱和潤滑外（wài），還要對擠壓凸模和（hé）凹模進行預（yù）熱，一般（bān）預熱至150-300℃再（zài）進行擠壓生（shēng）產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料（liào）降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗（kàng）力（lì）增加；同（tóng）時，避（bì）免坯料表麵和中（zhōng）心層溫差過大，以（yǐ）防止由於變形（xíng）不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小（xiǎo）模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作（zuò）時產生（shēng）破壞的危險。

模具（jù）預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度（dù）視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產（chǎn）過（guò）程中，由於與比自身溫度高的坯料（liào）長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷升（shēng）高，強度和硬度（dù）急劇下降（jiàng），從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升（shēng）高後的（de）模具更易發生變形，從（cóng）而嚴重影響擠壓件的形狀和（hé）尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷（duàn）采用人工冷卻（què）的方法，使模（mó）具溫度保持（chí）在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束（shù）後，用壓縮空氣冷卻凸、凹（āo）模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連（lián）續生產時，可適當調（diào）整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間（jiān）使模具冷（lěng）卻。

2．在模（mó）具內開孔，加（jiā）強（qiáng）內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打入（rù）模具內的孔道，進行流（liú）放以冷卻凸模，向凹模內吹送（sòng）壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣（qì），以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮（lǜ）因水分蒸發快而導致潤滑劑無法（fǎ）流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。