在溫擠壓前，除（chú）了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要（yào）對擠壓凸模和凹模進行預（yù）熱，一（yī）般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使（shǐ）擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不（bú）致（zhì）過快，以免塑性降低、變形（xíng）抗力增（zēng）加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差（chà）過大，以防（fáng）止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的（de）溫差（chà），避免模（mó）具表麵（miàn）的溫度（dù）迅速（sù）上升而（ér）導致（zhì）模具內部溫差過（guò）大而產（chǎn）生很大的內應（yīng）力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預（yù）熱器，或用噴燈（dēng）或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預（yù）熱，預熱（rè）溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外（wài），模具（jù）在連續生產過（guò）程中，由於與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度（dù）不斷升高（gāo），強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠（jǐ）壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從（cóng）而嚴重（chóng）影響擠壓（yā）件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結（jié）構中，應考慮（lǜ）設（shè）置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具（jù）溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用壓縮（suō）空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大（dà）規模生產時（shí），應（yīng）采用專門措施保（bǎo）證模具溫度穩定在（zài）預熱溫度（dù）範圍內（nèi），具體措施如下：

1．采用機械壓力（lì）機連續生產（chǎn）時，可適當調整單位時間內（nèi）的（de）行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑（huá）劑打入模具內的孔道，進行（háng）流放以冷卻凸模，向（xiàng）凹模內（nèi）吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂（dǐng）件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要（yào）考慮因水分（fèn）蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置（zhì）。

4．模具設置（zhì）水冷裝（zhuāng）置。