在溫擠（jǐ）壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要（yào）對（duì）擠（jǐ）壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生（shēng）產（chǎn）。

1．使擠壓坯（pī）料放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以（yǐ）防止由於變形不均勻性而導致（zhì）擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯（pī）接觸的溫差，避（bì）免模（mó）具表麵（miàn）的（de）溫（wēn）度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生（shēng）很大的內應力，以降低模具在工作時產生（shēng）破壞的危險。

模具預熱的具（jù）體方法（fǎ）是，在模（mó）具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫（wēn）度視擠壓毛（máo）坯溫度而定。

另外，模具在連續生（shēng）產過（guò）程中，由於與比自身溫（wēn）度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不（bú）斷升高，強度和硬度急劇下降（jiàng），從而影（yǐng）響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下（xià），溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀（zhuàng）和尺寸精度。因此（cǐ），在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用（yòng）人（rén）工冷卻的方法，使模（mó）具溫度保持在150-300℃範圍。

小批（pī）量生產時，可以（yǐ）在每次（cì）成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加（jiā）溫擠壓成形的時間間隔。

大規模（mó）生產時，應采用專門措施保（bǎo）證模具溫度穩定在預熱（rè）溫度範圍內（nèi），具體措施如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時（shí）間內（nèi）的行（háng）程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在（zài）模具內開孔，加強（qiáng）內部冷（lěng）卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模（mó）具（jù）內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向（xiàng）凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件（jiàn）器。

3．對模具進行噴霧冷卻（què），主（zhǔ）要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到（dào）的（de）位置。

4．模具設置水（shuǐ）冷裝置。