熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成（chéng）型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱（rè）流道模（mó）具在當（dāng）今世界各工業發達國家和（hé）地（dì）區均得到極為廣泛的應（yīng）用。

這主要是熱流道模具（jù）擁有如（rú）下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生（shēng）產效率

因沒有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的（de）限製，製件成型（xíng）固化後便可及（jí）時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑時（shí）會產生（shēng）水口料，要求高的（de）塑膠（jiāo）產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料（liào）重複使用會使塑料分子結構和性（xìng）能降解，再用就會影響產品質量。熱流（liú）道模（mó）具（jù）中因沒（méi）有冷流道，所以（yǐ）無（wú）產生水口料（廢料）。這對於塑料價格（gé）貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大。事（shì）實上，國際（jì）主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發（fā）展。因為熱流（liú）道技術是減少費料、降（jiàng）低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減（jiǎn）少（shǎo）不良（liáng）品，提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑（sù）料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電話（huà）機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車（chē）裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產（chǎn）製作。

4、消（xiāo）除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無（wú）需修剪澆口及回收加（jiā）工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將（jiāng）熱流道與自動化結合（hé）起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型（xíng）工藝應（yīng）用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流（liú）道技術基礎上發展起（qǐ）來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料（liào）共注工藝等。