設定速度分段的依據（jù），必須考慮到模（mó）具的幾何形狀、其（qí）它流動限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和（hé）材料知（zhī）識有（yǒu）較清楚的認（rèn）識，否則（zé），製品品質將難以控製，因為熔體流（liú）速難以直接（jiē）測（cè）量，可以通過測量螺杆（gǎn）前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采（cǎi）用以下這（zhè）種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應（yīng）該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設（shè）置，應考慮到在臨（lín）界區域（如流道）快速（sù）充填的同時，在（zài）入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿（mǎn）後立即停止，以防止出（chū）現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特（tè）性（xìng）是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力（lì）不同（tóng）而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結構的降解，但同時由剪切引起的降（jiàng）解（jiě）變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段（duàn）射膠速度對成型（xíng）諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處（chù）需要最大的注射速度；厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷（xiàn）。為了保證零件質量符合標準，注（zhù）塑（sù）速度（dù）設（shè）置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零（líng）件中的（de）分子排（pái）列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉（chā）區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須（xū）快（kuài）速（sù）填充以（yǐ）減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料，如PC是例外情況（kuàng），因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑（sù）速（sù）度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流（liú）動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴（zuǐ）和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵（miàn）可能已經（jīng）冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體穿過入（rù）水口，這就會使（shǐ）通過入水口的壓（yā）力出現（xiàn）波動。