注塑模具製造過程是一個複雜的（de）過程，從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，最（zuì）後（hòu）才能真正的投（tóu）入使用。在整個生命周期中，影響注塑模具（jù）質量的因素主要（yào）有以下（xià）10個方麵：

1.模（mó）具鋼材

鋼材是模（mó）具質量的（de）決定性因素，選擇（zé）合理的（de）鋼材（cái）是重中之重。選擇鋼（gāng）材的標準是：

（1）注塑材料（liào）的要求。不同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等；

（2）價格。鋼材性能（néng）夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具（jù）鋼材要選用和模具壽命相應的材料（liào），避免不必要的浪費。一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬（wàn）沒問（wèn）題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

（3）熱處（chù）理。模（mó）具的表麵處理也（yě）是非常重要。氮化：能夠增強鋼材的表麵硬度（dù），有效（xiào）延長模具壽命；電鍍：能對（duì）模具鋼材進行有效改性，對（duì）一些（xiē）需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電（diàn）鍍來增強和改進鋼材的性能。

2.結構設（shè）計

成熟的模具結構不但考慮到產品材（cái）料屬性（收縮率、成型（xíng）溫度、彈性拉伸變形係數等（děng）），而且還要考慮到冷卻（què）水路、開合模的速度等。合理的模具（jù）結構能有（yǒu）效延長模具壽命和保（bǎo）證模具（jù）的順利生產，提高效率（lǜ），降低成本。

3.模具加工

工欲善其（qí）事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要。

合理的工藝安排能加快生產（chǎn）周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且，更重要的是精（jīng）確合理的加工能夠保證（zhèng）模具在生產過程（chéng）的穩定和（hé）延長壽命。加（jiā）工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊得多好，對模具來說都是一種損失；另外，加工不好（hǎo）還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模具壽命（mìng），導致模具在生產（chǎn）過程中出現拉裂甚至折斷。

4.標準件

決定（dìng）水桶（tǒng）容量的是最低（dī）的一根木條，這個道理大家都理解。但是，在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準（zhǔn）件雖然不（bú）直接參與成型，但（dàn）卻控製（zhì）著整個模具的運（yùn）行。好的標準件應該能夠耐磨、夠硬、精度高，不易變（biàn）形。

5.對碰（飛模）

對碰靠的是模具鉗工（gōng）的經驗，看似簡單的活卻是最具（jù）有技術含量的工作。複雜模具主要看的（de）就是這個功夫。

平板（bǎn）模（mó）具最簡單（dān），分形麵隻要沒有飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配（pèi）件模（mó）具就非常的麻煩了，不但分形（xíng）麵比較不規則，而（ér）且往往包括多個滑塊、頂（dǐng）塊（kuài）。同（tóng）時，通過對碰還能對模具的（de）其它問題進行改進和（hé）完善，所以，它是一項綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具製造的最後一個（gè）環節。拋光直接反映到塑件上，所以，這是個最具麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用（yòng），尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生（shēng）產不順利，就是因為打（dǎ）光不到位，阻力（lì）過大，脫（tuō）模困（kùn）難，甚至頂白、頂裂等（děng）。

7.模具裝配

模具裝配，就如同組裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個螺（luó）釘都不（bú）能（néng）出錯，否則，後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。

所以，裝配的活一定要非常的細致（zhì）。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特（tè）別是水路、螺（luó）絲（sī）孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則，客戶非常（cháng）生氣（qì）的。

8.熱流（liú）道還是冷流道

這個其實對模（mó）具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶（hù）指定品（pǐn）牌的，尤其（qí）是一些大客戶。國外知名品牌，無論在（zài）質量還是售後服務上（shàng）做（zuò）的都非常到位，所以，質量上一般不會有（yǒu）問題。而國內的一些熱流（liú）道，倒是質量相差較大，個別小企業為了節儉成本，來爭（zhēng）取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配（pèi）件，就容易（yì）出問題。

而（ér）冷流道主（zhǔ）要的問題就是如何保證注塑的平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等（děng）等。

9.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品時，每減少一秒（miǎo）的注塑（sù）周期所帶來的（de）利潤都是無法想象的。但是，加快生產周（zhōu）期的同時，就會導致模具溫度的上升，如（rú）果得不到有效控製的話，就會使模具由於太熱而無法成型，甚至導（dǎo）致模（mó）具變形、失（shī）效報廢，所以，優良的水路設計尤為重要，包括（kuò）水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模具維護，主（zhǔ）要是生產過程中（zhōng）的維（wéi）護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用，又不加（jiā）保養的話，就（jiù）可能導致模具報廢掉。所以，每次模（mó）具使用後（hòu）都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安（ān）裝或拆卸過程中有水弄到模具（jù）上，所以一定要保證（zhèng）模具的幹燥，然後再刷一層油保護。