從工作的難易（yì）程（chéng）度上，首先考慮選擇在動模上進行“補（bǔ）焊”和（hé）“打磨”會比在定模上（shàng）容易得多。

由於注（zhù）射（shè）模的定模型腔麵質量直接影響到（dào）塑件外觀（guān），而（ér）焊（hàn）接過程中有大量的熱產（chǎn）生（shēng），沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改（gǎi）變型腔麵的組織成分，導致型腔麵硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型（xíng）腔（qiāng）麵（miàn）的修改。

動模型腔麵修改（gǎi）的一般步驟如下：

1. 通過在型腔麵貼膠的方法試模，大致（zhì）得出型腔需要增減的厚度（dù）。

2. 實施“補焊”和“打磨（mó）”作業。

3. 再次（cì）試模，根據成型效果調整型腔麵的尺（chǐ）寸。

其中第二步是難點和關鍵, 以（yǐ）下是（shì）型腔麵修補的詳細過程：

1. 選定和母材相匹（pǐ）配的焊接材料，並確定焊接（jiē）範圍，預留並（bìng）保護（hù）好打磨基準。

2. 分區交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內應力造成模具型腔麵裂損。

3. 對照預留基準，開始（shǐ）打磨，注意做好周邊相關部位的保（bǎo）護（hù）。

4. 測量補焊麵的高度（dù），達（dá）到要求之後，將基準空位焊滿，完成型腔麵的修改。