作為注塑工廠的最為（wéi）主要生（shēng）產工具，它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外（wài）觀（guān）光潔度。五金模具（jù）的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於（yú）模具（jù）具有專一性精密性易損性等特性因此進行模（mó）具的安全保護至（zhì）關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有（yǒu）漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模（mó）具因頂（dǐng）針有斷裂、未回退到位而造成的模具（jù）撞（zhuàng）壞的（de）現象。

• 除刺：防止模具因布抹（mò）/料衝/手抹/水口鉗碰/刀（dāo）碰而造成的模（mó）具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉（lā）杆/墊圈（quān）等零件而造成（chéng）模具使用（yòng）過程（chéng）中的損壞（huài）。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害（hài）。

其中因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未回退到位、模具殘留有（yǒu）產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關（guān）係到注塑行業的利益。

模具維修注（zhù）意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具（jù）進行全麵（miàn）檢查並且進行防鏽（xiù）處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機（jī）構和（hé）行位等部位（wèi）的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑（jì）和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程中容易造成零部件的磨損（sǔn），潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養（yǎng）一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆（gǎn），螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模（mó）具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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