作為注塑工廠的最為主（zhǔ）要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺（chǐ）寸，外（wài）觀光（guāng）潔度。五金模具的材（cái）料為鋼材，一般由前模/後模組（zǔ）成。

由於模具具有專一性精密性（xìng）易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下幾個方麵：

• 防鏽：防止（zhǐ）注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現（xiàn）象（xiàng）。

• 除刺：防止（zhǐ）模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺（quē）少拉杆/墊圈等零件而造（zào）成模具使用過程中的（de）損（sǔn）壞。

• 防（fáng）壓：防止模（mó）具因仍殘（cán）留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模（mó）具壓傷（shāng）。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針（zhēn）有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留（liú）有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為（wéi）頻繁，因此85%以上的模（mó）具損傷都是因（yīn）此原因造成的，而（ér）模具（jù）的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行（háng）業（yè）的利益。

模具維修注意事項（xiàng）：

• 拆卸模具（jù）時，避（bì）免碰傷和（hé）淋水，移動要平（píng）穩。

• 噴熱模，再噴少量（liàng）脫（tuō）模劑

• 要對（duì）模具進行全麵檢（jiǎn）查並且進行防（fáng）鏽（xiù）處（chù）理（lǐ）：小心抹幹型（xíng）腔，型芯，頂出機構和行位（wèi）等部位的水分與雜（zá）物（wù），並噴灑模具（jù）防鏽劑和（hé）塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中（zhōng）容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓（yā）傷等問題，需要進行模具保養。

模具（jù）日常保養一般（bān）包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機（jī）構，行位（wèi）等)

• 定期更換易磨（mó）損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業（yè）維修人員（yuán）將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進（jìn）行專業的測試保護

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