模架在工程中的應用（yòng）越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準（zhǔn）模架和標準配件，這有利於縮短製（zhì）造周期、降低製造成（chéng）本。在實際生產中，往往根據（jù）模具的價格、結構以（yǐ）及模架加工的複雜程度來決定（dìng）。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模（mó）架的部（bù）分形狀、尺寸和材（cái）料做出（chū）更改，也可以完全重新（xīn）設計模架（jià），這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細（xì）模（mó）架（jià）圖，並注明所訂（dìng）購模架與標準模架不（bú）同之處。

確定模架與鑲件尺（chǐ）寸

模具的大小主要（yào）取決於塑（sù）料製品的大（dà）小（xiǎo）和結構，對於模具（jù）麵言，在（zài）保證足夠強度的前提下，結構越緊（jǐn）湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵（miàn）積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可（kě）以確定鑲件（jiàn）的外形尺寸，確定好鑲件的大（dà）小後，即可大（dà）致確定（dìng）模（mó）架的大小

確定方鐵高（gāo）度

方鐵的高（gāo）度應保證足夠的頂出行程（chéng），然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證（zhèng）完全頂出時，頂針固定板（bǎn）不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構（gòu）的確定

在基本選定模架之後，應（yīng）對框架整體結構進行校（xiào）核，看所確定的模（mó）架（jià）是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形（xíng）的大小、厚度、最大（dà）開模行程、頂出（chū）方式和頂出行程等。

鑲件（jiàn）材料的選擇

模具鑲件材料應具備的性能主（zhǔ）要（yào）有四個（gè）方麵：①硬（yìng）度；②耐磨性；③強度和（hé）韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件（jiàn）材料的選擇主要是根據（jù）塑料（liào）製品的批量、塑料（liào）類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預（yù）硬調質鋼，若製品批量較大，則應（yīng）選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透（tòu）明的塑料（liào）製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要（yào）選（xuǎn）用（yòng）型號（hào）420等（děng）類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以（yǐ）上選用便準之外（wài），還有幾（jǐ）項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不同結構形式（shì）的鎖模機（jī）構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計（jì）時，須計算確定（dìng），注射機的開模行程應大於取出塑件所需的定、動模（mó）分開的（de）間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定（dìng）頂出行程。

03

選用的（de）模（mó）架在注射機上的安（ān）裝安裝時需注意：模架外形尺寸（cùn）不應（yīng）受注射機拉杆的間距影響；定位孔（kǒng）徑（jìng）與定位環尺寸（cùn）需配合良好；注射機頂出杆孔的（de）位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔（kǒng）徑和球麵半徑是否與（yǔ）模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模架安（ān）裝孔的位置和孔徑與注射機的移動（dòng）模板及固定模板上（shàng）的相應螺（luó）孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工（gōng）藝的技術（shù）要求為保證塑件（jiàn）質量和（hé）模具的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）及（jí）可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特（tè）別是它們的（de）強度和剛度進行（háng）準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐（chēng）板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。