一（yī）、 產生凹痕的原因

1 、製品各（gè）部分厚（hòu）度不同（tóng）

2、模具內在壓（yā）力不足

3、 模具冷卻（què）不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變形

二、 相（xiàng）關聯的知識

1、 在生（shēng）產（chǎn）製品過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的（de），注入模具（jù）的塑料在（zài）冷卻時發生體積收（shōu）縮，早冷卻部（bù）分即（jí）表麵（miàn）首先硬化，內部就會產生氣（qì）泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣（qì）泡收（shōu）縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易（yì）產生凹（āo）痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件（jiàn）往收縮小的（de）方向設定。即模溫、料（liào）筒（tǒng）溫度降低（dī），射出壓力提高，但是應（yīng）該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以（yǐ）不顯眼為（wéi）好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加（jiā）工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光（guāng）潔度也（yě）有（yǒu）效果。但是這些方法（fǎ）一旦（dàn）有凹痕發生，想修理磨光（guāng）製品就有困難。

三（sān）、 解決的（de）方法

1、 即時：提高射出（chū）壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強（qiáng）製冷卻。

2、 短期的：在（zài）產生凹痕的（de）地方補（bǔ）上流（liú）邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時（shí），把這部分邊厚。

3、 長期（qī）的（de）：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易（yì）產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異

成型收（shōu）縮性大的材（cái）料，凹（āo）痕也大。例（lì）如PE、PP，即使（shǐ）隻要稍微的加強筋（jīn），就會產生（shēng）凹痕。

材（cái）料 成型收（shōu）縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍（wéi）繞在模具（jù）內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一（yī）定的。接近澆口部分的（de）壓力高，如果材料的通邊寬，因（yīn）為（wéi）到各個角落的壓力的傳（chuán）遞，近澆口同遠（yuǎn）離澆口（kǒu）的地方的壓力差跟（gēn）全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不（bú）殘留內部（bù）應力的製品。而部分的材料（liào）在流入有困難的場所（suǒ）時，這個地（dì）方有高的壓力（lì），其他地方的壓力降低就會（huì）產生凹痕。這一部分高壓（yā）的殘留，是製品的內部應（yīng）力也大。在理想的狀態下（xià）材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較（jiào）好（hǎo），並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓（yā）力、時間的組合應預先製（zhì）作好的（de）表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得（dé）很長後（hòu），每逢（féng）壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應（yīng）注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在（zài）注射料之後，等溫度降下後再生產時（shí）的結果。