塑膠注塑製（zhì）品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因（yīn）製件粘模、流道粘模（mó）而（ér）造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應（yīng）用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：

1、加（jiā）工方麵

(1)加（jiā）工（gōng）壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解（jiě）造（zào）成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫模（mó）進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3、材料方麵（miàn）

(1)再（zài）生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合（hé）而變脆，過大時會降解（jiě）。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓（yā）過大，熔膠過快等，造成物性降低（dī）。

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