塑（sù）膠注塑製品開裂，包括製（zhì）件（jiàn）表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製（zhì）件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：

1、加工方麵

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會（huì）造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件（jiàn）收縮（suō）率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3、材料方麵（miàn）

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與（yǔ）水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大（dà）時會降（jiàng）解。

5、工藝方（fāng）麵

工藝選擇不合（hé）適，比如料溫（wēn）過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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