塑膠注（zhù）塑製品開裂，包括製（zhì）件表（biǎo）麵絲狀裂紋（wén）、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速（sù）強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內（nèi）應（yīng）力（lì）而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過（guò）渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流（liú）道襯套與（yǔ）噴嘴接（jiē）合（hé）應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4、機台方麵

注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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