色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢的（de）情況並不小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為（wéi）牽涉麵廣泛（fàn），因此色（sè）差控製（zhì）技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在（zài）實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

1、消除（chú）注塑機及模具因素的影響

要選擇與注（zhù）塑產品容（róng）量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機及模具問題才可以組（zǔ）織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影（yǐng）響

控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是（shì）生（shēng）產淺色製品時，不（bú）能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同（tóng）對製（zhì）品色澤波動帶來的明顯（xiǎn）影響（xiǎng）。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入（rù）庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於（yú）色母，我們在批量生產前要進（jìn）行抽檢試色，既要同上次校對（duì），又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差（chà）。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換。

3、消除色（sè）母同母料混合不均（jun1）的（de）影響

塑料（liào）母料同色（sè）母混（hún）和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均勻後，通（tōng）過下（xià）吸（xī）料（liào）送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易吸附於料鬥（dòu）壁（bì），這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方法解（jiě）決。對於添（tiān）加（jiā）色粉生產有色產品，有最效的辦法（fǎ）是不采（cǎi）用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效或是加熱控製部分失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很（hěn）容易（yì）判定，一般加熱（rè）圈損壞失效產生（shēng）色差的同時會（huì）伴（bàn）隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時（shí）及時更換維修，以減少這類（lèi）色差（chà）產（chǎn）生（shēng）幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影（yǐng）響

非色差原因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及（jí）色母加入量，調（diào）整同時還需觀（guān）察工藝參數（shù）改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時（shí）調整。

盡可能避免使用高注射速度、高（gāo）背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或（huò）熱（rè）分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各（gè）加熱段（duàn）溫度，特（tè）別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色變化的影響

在進行色差（chà）調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變化（huà）規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道（dào）這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好（hǎo）色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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