色差是（shì）注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別（bié）造成注塑機成批報廢的（de）情況（kuàng）並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一（yī）般從以下六個（gè）方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇（zé）與（yǔ）注塑產（chǎn）品容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑（sù）機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統（tǒng）、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過（guò）相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模（mó）具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題（tí）的複雜性。

2、消除原料樹（shù）脂、色母的影響

控製原材料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產（chǎn）淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製（zhì）品色澤波（bō）動帶來的明顯影（yǐng）響。

鑒於大多數注塑生產廠（chǎng）家本身並（bìng）不（bú）生產（chǎn）塑料（liào）母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同（tóng）批次色（sè）母有（yǒu）輕（qīng）微色差（chà），可（kě）將色（sè）母（mǔ）重新混合後再（zài）使用，以減少色母本身混合不均（jun1）造成的色差。同時，我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂（zhī）、色母的熱穩（wěn）定（dìng）性，對於熱穩定性不（bú）佳的，我們（men）建議廠家進（jìn）行調換。

3、消除色母同母料混合（hé）不（bú）均的影響

塑料母料同色母混和不好（hǎo）也會使產品顏色變化無常。將母料及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周（zhōu）期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥（dòu）後再加以人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效（xiào）的辦法（fǎ）是不采用吸（xī）料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防（fáng）止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差（chà）的影響

生產中常常（cháng）會遇到因某個（gè）加熱圈（quān）損壞失效或（huò）是（shì）加熱控製部分失（shī）控長燒造（zào）成料（liào）筒溫（wēn）度劇烈（liè）變化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差很容易判定，一般加熱（rè）圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均（jun1）現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品（pǐn）氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加熱部分損壞或（huò）失控時及時更換維修，以減少這類（lèi）色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因（yīn）需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及（jí）時調整（zhěng）。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱段（duàn）溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度（dù）、色母量（liàng）對產品顏色變化的影（yǐng）響

在進行色差調整前還必須知道產品顏（yán）色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色變化規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏（yán）色的（de）變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調色時。

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