在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具（jù）型腔中脫出，無（wú）論是采（cǎi）用單一（yī）的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的。但（dàn）有時由於（yú）塑件的特（tè）殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就必須再增加（jiā）一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。脫模（mó）困難主要是因為（wéi）澆口或塑件緊縮在模具內（nèi）。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不（bú）合（hé）理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻（wěn）合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足（zú）。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一（yī）種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的（de）插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑（sù）料化（huà）合（hé）物（wù）使得機器/工（gōng）具維修（xiū）停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期（qī）. 使（shǐ）塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率！